Welche Eigenschaften hat ein Schichtdickenmessgerät?
Null Stabilität
Alle Schichtdickenmessgeräte müssen vor der Messung die Nullposition kalibrieren. Die Kalibrierung kann auf der dem Gerät beiliegenden Nullkalibrierplatte oder auf dem unbeschichteten Werkstück erfolgen. Die Stabilität der Nullposition des Instruments ist die Voraussetzung für eine genaue Messung. Nachdem ein gutes Dickenmessgerät auf Null eingestellt wurde, kann es die Nullposition über einen langen Zeitraum ohne Drift beibehalten, um eine genaue Messung sicherzustellen.
Keine Kalibrierung erforderlich
Zusätzlich zur Nullkalibrierung müssen die meisten Dickenmessgeräte auch mit Standardblechen kalibriert werden. Um einen bestimmten Dickenbereich zu messen, ist es notwendig, eine bestimmte Reihe von Standardblechen zur Kalibrierung zu verwenden. Der Hauptgrund dafür ist, dass die lineare Genauigkeit nicht im gesamten Bereich erreicht werden kann. Der Vorgang ist nicht nur umständlich, sondern schlägt auch aufgrund der rauen Oberfläche des Standardblatts fehl, was den Systemfehler erhöht.
Temperaturkompensation
Die Messung der Schichtdicke wird stark von der Temperatur beeinflusst. Die Messung desselben Werkstücks bei unterschiedlichen Temperaturen führt zu einem großen Fehler. Daher sollte ein gutes Dickenmessgerät über eine ideale Temperaturkompensationstechnologie verfügen, um die Messgenauigkeit bei verschiedenen Temperaturen sicherzustellen.
Einflussfaktoren des Dickenmessgeräts
Eigenschaften unedler Metalle
Bei der magnetischen Methode müssen die magnetischen Eigenschaften und die Oberflächenrauheit des Grundmetalls des Standardstücks denen des Grundmetalls des Prüfstücks ähnlich sein.
Grundmetalldicke
Überprüfen Sie, ob die Dicke des Grundmetalls die kritische Dicke überschreitet. Wenn nicht, kann sie nach der Kalibrierung gemessen werden.
Randeffekt
Messungen sollten nicht in der Nähe von plötzlichen Veränderungen des Prüflings, wie Kanten, Löchern und Innenecken, durchgeführt werden.
Krümmung
Messungen dürfen nicht an gekrümmten Oberflächen von Prüfstücken durchgeführt werden.
Anzahl der Lesungen
Oftmals müssen innerhalb jedes Messbereichs mehrere Messungen durchgeführt werden, da nicht jeder Messwert des Instruments identisch ist. Lokale Schwankungen der Abraumdicke erfordern außerdem mehrere Messungen in einem bestimmten Bereich, insbesondere wenn die Oberfläche rau ist.
Oberflächenreinheit
Vor der Messung sollten alle auf der Oberfläche anhaftenden Substanzen wie Staub, Fett und Korrosionsprodukte usw. entfernt werden, jedoch keine bedeckenden Substanzen.
Magnetfeld
Das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugte Magnetfeld kann die Messung der magnetischen Dicke erheblich beeinträchtigen.
Sondenausrichtung
Die Platzierung des Tasters hat Einfluss auf die Messung und sollte während der Messung senkrecht zum Werkstück gehalten werden.
Wahl des Dickenmessgeräts
Gibt es beim Kauf einiger Industriematerialien wie verstärktem Aluminium ein Werkzeug, mit dem die Dicke der Beschichtung auf der Oberfläche gemessen werden kann?
