Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Gaswarngeräte in Chemieanlagen?
Der Gasdetektor ist der Garant für die Sicherheit des Personals. In jeder Umgebung mit brennbaren Gasen, giftigen und schädlichen Gasen sollte zur Gewährleistung der Sicherheit ein Gasdetektor zur Erkennung gewählt werden. Insbesondere ist es wichtiger, den Gehalt an brennbaren Gasen oder giftigen Gasen und Dämpfen am Chemiearbeitsplatz oder in der Luft im Inneren der Ausrüstung zu erkennen. Die Sicherheit kann durch Ton- und Lichtalarme den Effekt einer Gefahrenwarnung erzielen. Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es also für Gaswarngeräte in Chemieanlagen?
Gaswarngeräte werden in Chemieanlagen vor allem in folgenden Situationen eingesetzt:
Wartungstest: Nach der Reparatur und dem Austausch des Geräts ist es wichtiger, das restliche schädliche Gas oder die verbleibende schädliche Flüssigkeit zu erkennen, insbesondere vor dem Brand.
Notfallerkennung: Wenn am Produktionsstandort ungewöhnliche Bedingungen auftreten oder Unfälle behandelt werden, sollten aus Sicherheits- und Hygienegründen schädliche Gase oder Flüssigkeiten erkannt werden.
Leckerkennung: Leckerkennung und Alarm für schädliche Gase oder Flüssigkeiten in der Geräteleitung sowie Leckerkennung für den Betrieb der Geräteleitung.
Tourinspektion: Bei der Sicherheits- und Hygieneinspektion sollten schädliche Gase oder Flüssigkeitsdämpfe festgestellt werden.
Sicherheitsinspektion: Wenn Arbeiter den Betriebsraum zur Isolierung gefährlicher Stoffe betreten, den Abwasserkanal, den Kabelgraben oder die Betriebsausrüstung betreten, müssen sie schädliche Gase oder Flüssigkeitsdämpfe erkennen.
Was ist die Voraussetzung für die Vorbehandlung des Gaswarngeräts?
Hochtemperatur-Brennstoff und Zirkonoxid, ein Gasdetektor ohne Vorbehandlung, Hochtemperatur-Brennstoff, der im Allgemeinen zur Messung brennbarer Gase an Orten mit 400-600 Grad Celsius verwendet wird. Zirkonoxid ist ein Plug-in-Typ und für Orte über 100 Grad geeignet Celsius und unter 800 Grad Celsius Sauerstoff messen. (Plugin)
Es gibt auch Situationen, die keine Vorbehandlung erfordern. Erstens ist bei hohem Druck keine Vorbehandlung erforderlich und es wird lediglich ein Druckminderventil installiert. Bei negativem Druck ist keine Vorbehandlung und lediglich eine Pumpe erforderlich.
Die Vorverarbeitung wird hauptsächlich in drei Situationen angewendet:
1. Abkühlung erforderlich (die beiden oben genannten Gase werden nicht verwendet);
2. Es muss Wasser entfernt werden (die Luftfeuchtigkeit ist extrem hoch, aber es ist nicht notwendig, wenn keine kleinen Wassertröpfchen vorhanden sind);
3. Staubentfernung.
Im Allgemeinen ist bei Temperaturen über 70 Grad Celsius und kleinen Wassertröpfchen auf der Oberfläche eine Vorbehandlung erforderlich. Elektronische Kondensatoren zur Kühlung, Kompressoren zur Wasserentfernung, Filter zur Staubentfernung und Probenahmepumpen können nicht unter Vakuum verwendet werden. Darauf sollte jeder achten.
