Schweißkenntnisse von elektrischen Lötkolben im Wartungs- und Produktionsprozess
Schweißarbeiten sind im Wartungs- und Produktionsprozess unerlässlich. Dabei müssen nicht nur die Bauteile auf der Leiterplatte fixiert sein, sondern auch die Lötstellen müssen fest und glatt sein. Daher hat die Qualität der Schweißtechnik direkten Einfluss auf den Erfolg der Elektronikproduktion. Daher ist die Schweißtechnik eine Grundkompetenz, die jeder Liebhaber der Elektronikfertigung beherrschen muss. Lassen Sie uns nun die wichtigsten Punkte des Schweißens vorstellen:
1. Die Auswahl des elektrischen Lötkolbens Die Leistung eines elektrischen Lötkolbens sollte durch die Größe der Lötstelle bestimmt werden. Die Fläche der Lötstelle ist groß und die Wärmeableitungsgeschwindigkeit der Lötstelle ist ebenfalls hoch. Daher sollte auch die Leistung des gewählten Elektrolötkolbens höher sein. Die Leistung eines allgemeinen elektrischen Lötkolbens umfasst 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W und so weiter. Sinnvoller ist es, eine Leistung von etwa 30 W zu wählen. Nach längerem Gebrauch bildet sich auf der Spitze eines elektrischen Lötkolbens eine Oxidschicht, die es ihm erschwert, Zinn zu fressen. In diesem Fall können Sie die Oxidschicht mit einer Feile entfernen, den Lötkolben einschalten und, wenn die Spitze leicht heiß ist, Kolophonium einführen und Lot auftragen, um den Lötkolben weiter zu verwenden. Auch neu gekaufte Elektrolötkolben müssen vor dem Gebrauch verzinnt werden.
2. Zum Löten und Flussmittel sollten Lötdraht mit niedrigem Schmelzpunkt und nicht korrosives Flussmittel wie Kolophonium verwendet werden. Industrielote und ätzende saure Lötöle sollten nicht verwendet werden. Am besten verwenden Sie Lötdraht, der Kolophonium enthält, was sehr praktisch ist.
3. Schweißverfahren: Die Bauteile müssen gereinigt und verzinnt sein. Bei der Lagerung elektronischer Bauteile kann sich aufgrund von Luftoxidation und anderem Schmutz eine Oxidschicht auf den Stiften bilden. Vor dem Schweißen kann die Oxidschicht mit einem kleinen Messer abgekratzt und sofort vor dem Schweißen eine Schicht Lot (allgemein als Emaille bezeichnet) aufgetragen werden. Nach der oben genannten Behandlung lassen sich die Bauteile gut festlöten und neigen nicht zu Fehllötungen.
Die Temperatur und Zeit des Schweißens sollten so sein, dass die Temperatur des elektrischen Lötkolbens höher ist als die Temperatur des Lötzinns, sie sollte jedoch nicht zu hoch sein. Es ist besser, wenn der Lötkolbenkopf gerade jetzt mit Kolophonium und Rauch in Berührung kommt. Wenn die Schweißzeit zu kurz ist, die Temperatur der Lötstelle zu niedrig ist, das Schmelzen der Lötstelle nicht ausreichend ist und die Lötstelle rau ist, kann es leicht zu virtuellem Löten kommen. Wenn die Schweißzeit hingegen zu lang ist, neigt das Lot zum Fließen und es kann leicht zu Überhitzung und Schäden an den Bauteilen kommen.
Die Lotmenge auf der Lötstelle sollte nicht zu gering sein. Wenn es zu klein ist, ist die Lötung nicht fest und die mechanische Festigkeit ist gering. Und zu viel kann leicht zu viel Aufsehen und innerer Trennung führen.
Beim Löten sollten alle Stifte der Komponenten an der Lötstelle gerade noch unter Wasser stehen und die Umrisse sollten vage sichtbar sein.
Achten Sie auf die Position des Lötkolbens und der Schweißpunkte. Anfänger bewegen den elektrischen Lötkolben in der Regel hin und her oder drücken ihn kräftig an der Schweißstelle. Diese Methode ist falsch. Die richtige Methode besteht darin, die verzinnte Oberfläche eines elektrischen Lötkolbens zum Kontakt mit dem Schweißpunkt zu verwenden, der über eine große Wärmeübertragungsfläche und eine hohe Schweißgeschwindigkeit verfügt.
4. Inspektion nach dem Schweißen: Nach dem Schweißen ist es notwendig, die Bauteile auf Lotlecks, Lötstellen oder durch Lotfluss verursachte Kurzschlüsse zu prüfen. Virtuelles Löten ist schwer zu erkennen, daher können Sie die Bauteilstifte mit einer Pinzette festklemmen und vorsichtig daran ziehen. Wenn ein Wackeln festgestellt wird, sollte es sofort repariert werden
