Einsatz von Infrarot-Thermometern in der Eisen- und Stahlindustrie
Das Gewölbe des Winderhitzers ist ein besonderer Anlass. Die Messung der Gewölbetemperatur muss nicht nur die Probleme der hohen Temperaturen und des hohen Drucks des Messobjekts lösen, sondern sich auch an die Anforderungen der Veränderungen der Außenluftumgebung im Laufe des Jahres anpassen. Nach wiederholter Übung und Verbesserung haben wir eine Reihe spezieller Schutzvorrichtungen mit versiegelten Fenstern entwickelt. Die Verwendungsmethode besteht darin, die mit einer Schutzvorrichtung ausgestattete Infrarotsonde an dem Gewölbe zu befestigen, in das das Thermoelement ursprünglich eingeführt wurde, sodass die Sonde durch das versiegelte Fenster und die Thermoelementbuchse geführt, auf das Innere des Winderhitzers gerichtet und die Temperatur des Gewölbes des Winderhitzers gemessen werden kann. Temperatur, das Sondensignal wird über das Kabel zur Verarbeitung an die im Schaltschrank installierte Instrumentenbox gesendet, der Temperaturwert wird angezeigt und ein Standardstromsignal von 4-20 mA wird ausgegeben, das zur Verarbeitung an einen Rekorder oder Computer gesendet wird. Da die Infrarotsonde dieses Systems keine Hochtemperaturziele berührt, ist es stabil, zuverlässig und hat eine lange Lebensdauer. Es kann normalerweise mehr als fünf Jahre lang ununterbrochen betrieben werden, was den Thermoelementverbrauch senken und die Betriebskosten und den Wartungsaufwand der Geräte erheblich reduzieren kann.
Messung der Innentemperatur von Warmluftkanälen
Das Temperaturmessgerät dieses Systems ähnelt im Wesentlichen dem Temperaturmesssystem eines Gewölbes. Die mit einer Schutzvorrichtung ausgestattete Infrarotsonde wird an der ursprünglichen Thermoelementbuchse des Heißluftkanals installiert, und die Infrarotsonde wird durch das versiegelte Fenster der Schutzvorrichtung geführt und dann durch den ursprünglichen elektrischen Strom geleitet. Zielen Sie auf die Innenseite des Heißluftkanals, um die Temperatur im Heißluftkanal zu messen. Da die Temperaturmesssonde dieses Systems außerhalb des versiegelten Fensters installiert ist, ist das gesamte Temperaturmesssystem vollständig von der Heißluft im Rohr isoliert. Daher können der Sondenaustausch oder andere Wartungsarbeiten an diesem System durchgeführt werden, ohne den Betriebszustand der Heißluft im Rohr zu beeinträchtigen. Die üblicherweise verwendeten Thermoelemente müssen ausgetauscht werden, wenn der Wind abgestellt ist. Darüber hinaus sind Thermoelemente Verbrauchsmaterialien und werden häufiger beschädigt. Dieses Temperaturmesssystem kann den Thermoelementverbrauch senken und die Betriebskosten der Geräte senken. Derzeit wird dieses System von Benxi Steel, Chenggang, Laiwu Iron and Steel und anderen Einheiten verwendet und hat gute wirtschaftliche Vorteile erzielt.
Messung der Temperatur des geschmolzenen Eisens vor dem Ofen
Die Methode zur Messung des geschmolzenen Eisens vor dem Ofen mit dem Infrarotthermometer der HDIR-Serie ist: Installieren Sie die mit einer Gebläsehülse ausgestattete Infrarot-Temperaturmesssonde fest an einer Halterung 5-15 Meter vom geschmolzenen Eisen entfernt und zielen Sie auf den geschmolzenen Eisengraben, um jeden Ofen mit geschmolzenem Eisen kontinuierlich abzutasten. Bei der Messung wird das von der Sonde gemessene Temperatursignal an den Rekorder angeschlossen, um die Temperaturkurve auszudrucken, oder zur Datenverarbeitung an den Computer gesendet. Der größte Vorteil dieses Systems besteht darin, dass es die Temperatur des geschmolzenen Eisens in jedem Ofen automatisch und kontinuierlich messen kann, wodurch der Einfluss menschlicher Faktoren, die durch manuelles Einsetzen von Temperaturmessverfahren verursacht werden, effektiv vermieden werden kann. Durch die Analyse der aufgezeichneten Temperaturkurve oder anderer computerverarbeiteter Informationen kann der sich ändernde Trend der Temperatur jedes Ofens mit geschmolzenem Eisen genauer wiedergegeben und die Maximaltemperatur jedes Ofens intuitiv abgelesen werden, was eine solide Grundlage für das Produktionsmanagement und die Prozessverbesserung bietet. Derzeit wird dieses System von Esteel Steel, Shougang und anderen Einheiten verwendet und hat positive Kommentare von Benutzern erhalten.
