Einsatz von Infrarot-Thermometern in der Fertigung
Temperatur, Druck, Strom, Spannung usw. sind grundlegende physikalische Größen, mit denen der Mensch vertraut ist. Im industriellen Bereich hat es großen Einfluss auf die Qualität der Produkte und die Steuerung des gesamten Prozesses. Unter diesen grundlegenden physikalischen Größen sind die Messung und Kalibrierung der Temperatur wesentlich schwieriger. Dies liegt daran, dass der Einfluss der „adiabatischen“ und „Wärmeübertragung“ des Temperatursystems selbst sehr kompliziert ist, was zu einem großen Volumen des Temperaturmess- und Kalibrierungssystems, einer langen erforderlichen Stabilisierungszeit und Schwierigkeiten bei der Verbesserung der Genauigkeit führt . Im Gegensatz zum Drucksystem kann gewährleistet werden, dass der Innen- und Außendruck unabhängig voneinander sind, solange die Leckage der Druckübertragungsleitung gewährleistet ist. Auf diese Weise ist eine schnelle Druckübertragung einfach zu erreichen, die Stabilisierungszeit beträgt nur wenige Millisekunden und die Messgenauigkeit kann problemlos mehr als einige Zehntausendstel erreichen.
Bei einem hochpräzisen und hochstabilen Temperaturmesssystem kann nicht sichergestellt werden, dass es „adiabatisch“ ist, also die Wärmeübertragung vollständig verhindert. Normalerweise geht man davon aus, dass der Temperaturfeldgradient eines kleinen Volumens im Zentrum seiner inneren Masse ausreichend ausgeglichen ist, sofern ein ausreichend großes Volumen das thermische Gleichgewicht erreicht, was einer der wichtigen Gründe dafür ist, dass die Temperaturkalibrierungsquelle sperrig ist. Darüber hinaus ist auch die Wärmeübertragung eines Temperatursystems sehr kompliziert und erfolgt häufig durch Wärmeleitung, Konvektion und Strahlung. Es ist denkbar, dass es fast unmöglich ist, die Temperatur plötzlich zu ändern und ein thermisches Gleichgewicht zu erreichen. Dies ist die herkömmliche Temperaturkalibrierungsquelle. Um eine gewisse Gleichmäßigkeit des Temperaturfelds zu gewährleisten, ist das Volumen des Geräts groß und die Aufheiz- und Abkühlzeit lang, was die Inspektion, Wartung und Kalibrierung des Temperaturmesssystems im industriellen Bereich zeitaufwändig und mühsam macht und kostspielig und beeinträchtigt die Zuverlässigkeit des Systems aufgrund der mehrfachen Demontage und Montage des Temperaturfühlers. .
Die Industrie hofft auf eine kleine und leichte tragbare Temperaturkalibrierungsquelle (Konstanttemperaturbad) wie einen Druckkalibrator. Dieser kleine und tragbare Temperaturkalibrator muss jedoch die durch die Volumenverringerung verursachte Gleichmäßigkeit des Temperaturfelds überwinden** Und die Nachteile einer schlechten Stabilität müssen vorhanden sein, um den Temperaturanstieg und -abfall in kurzer Zeit stabil zu machen Eine enge Zusammenarbeit zwischen Heizen und Kühlen kann die Heiz- und Kühlzeit verkürzen, und das Kühlen und Heizen im miniaturisierten Bad mit konstanter Temperatur wirkt sich auch auf die Gleichmäßigkeit des Temperaturfelds aus, sodass durch die Kombination verschiedener Faktoren der tragbare Temperaturkalibrator mit Ultra- geringe Größe und gewisse Genauigkeit sowie schneller Temperaturanstieg und -abfall sind das Feldanwendungsinstrument, das seit vielen Jahren auf dem Gebiet der Temperaturmesstechnik erforscht und entwickelt wird.
Der Temperaturkalibrator überwindet die durch die Miniaturisierung verursachten technischen Schwierigkeiten weitestgehend und ermöglicht es Benutzern, ihn in jede Ecke des Industriestandorts zu tragen, um vor Ort Kalibrierungsvorgänge für die Temperaturfühler durchzuführen, die überprüft, repariert und kalibriert werden müssen Die Notwendigkeit, es zu demontieren und zum Vergleich und zur Kalibrierung zurück ins Labor zu bringen, und die Mühe, das ursprüngliche System neu zu installieren, können die Arbeitseffizienz erheblich verbessern, Zeit sparen, die Verfügbarkeit von Geräten und Systemen verbessern und eine hervorragende Wartung und Instandhaltung für ein Unternehmen ermöglichen -Automatische Steuerungsingenieure vor Ort. Verifizierungsmittel.
Der Temperaturkalibrator ist eine Abwechslung zum herkömmlichen Temperaturkalibrierungsmodus. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und deckt alle Bereiche der Temperaturmessung und -kalibrierung im industriellen Bereich ab. Es stellt ein wichtiges Inspektionsmittel zur Qualitätssicherung und zur Verhinderung von Fehlbedienungen der automatischen Schutzeinstellungen industrieller Prozesse und zur Fehlersuche dar. Insbesondere für die Festwertprüfung des Temperaturschalters kann dies schnell, genau und bequem erfolgen. Zu seinen Anwendungsgebieten gehören:
Elektrische Energie: Temperaturschutz und Signalübertragung von Kohlekraftwerken, Gasheizkraftwerken, Wasserkraftwerken, Kernkraftwerken, Fernwärmerohrnetzen, großen Leistungstransformatoren usw.
Metallurgie: Aluminiumwerke, Kupferwerke, Stahlwerke usw.
Petrochemie: Ölförderung, Ölpipelines, petrochemische Anlagen, Raffinerien.
Allgemeine Industrie: Kühlschrankfabrik, Klimaanlagenfabrik, Kühlschrankfabrik, Brauerei, Pharmafabrik, Automobilfabrik.
