Update-Technologie für Schichtdickenmessgeräte
Derzeit fordern sowohl namhafte Marken als auch allgemeine Hersteller im In- und Ausland die folgenden Schritte für den Betrieb ihrer Dickenmessgeräte:
1. Nullpunkteinstellung, d. h. Nullpunkteinstellung auf einer bestimmten Nullplatte oder Nullpunkteinstellung auf dem zu messenden Rohsubstrat;
Passen Sie die Werte entsprechend den unterschiedlichen Messbereichen der Messprodukte mit entsprechenden Prüfstücken an, um Messfehler zu reduzieren.
Beim Kauf und Einsatz neuer Instrumente stellt diese Vorgehensweise grundsätzlich kein Problem dar, ist aber etwas umständlich.
Doch nach einiger Zeit der Verwendung der Sonde tritt das Problem auf: Die Messgenauigkeit unseres Instruments nimmt während des Betriebs erheblich ab.
Das ist schwer zu verstehen. Der Grund liegt im Prinzip des Produkts, das einen schwerwiegenden Fehler aufweist, nämlich dass die Sonde einen Magneten verwendet, um die Spule zu umwickeln.
Nach dem Anlegen von Strom entsteht ein Magnetfeld, das unregelmäßig ist.
Glücklicherweise gibt es jetzt einen neuen Typ von Schichtdickenmessgerät, das Schichtdickenmessgerät FT200, das die neueste magnetische Sensortechnologie verwendet.
Der Hall-Effekt, wie wir ihn kennen, wurde 1879 von Hall entdeckt. Durch das Studium der Beziehung zwischen Hall-Spannung und Arbeitsstrom, das Messen des Magnetfelds und der Permeabilität von Elektromagneten sowie das Studium der Beziehung zwischen Hall-Spannung und Magnetfeld fand Hall heraus, dass die Potentialdifferenz UH direkt proportional zur Stromstärke IH, direkt proportional zur magnetischen Induktionsstärke B und umgekehrt proportional zur Dicke d des Dünnfilms ist.
Dieses Magnetfeld wird regelmäßig. Wenn dieses Prinzip auf ein Schichtdickenmessgerät angewendet wird, muss das Prüfstück nicht erneut eingestellt werden. Insbesondere bei der Messung von Produkten mit kreisförmigen oder konkaven Oberflächen ist die Verwendung einfacher und bequemer.
