Ultraschall-Dickenmessgerät Prinzip und Verwendungstipps sowie Einflussfaktoren
(1) Der Einfluss der Temperatur. Im Allgemeinen nimmt die Schallgeschwindigkeit in festen Materialien mit zunehmender Temperatur ab. Versuchsdaten zeigen, dass die Schallgeschwindigkeit bei jeder Erhöhung des thermischen Zustands des Materials um 100 Grad um 1 Prozent abnimmt. Bei Hochtemperaturgeräten im Einsatz tritt diese Situation häufig auf. Es sollten spezielle Hochtemperatursonden verwendet werden, keine gewöhnlichen Sonden.
(2) laminierte Materialien, zusammengesetzte (nicht homogene) Materialien. Die Messung des nicht gekoppelten laminierten Materials ist nicht möglich, da Ultraschallwellen den nicht gekoppelten Raum nicht durchdringen können und sich im zusammengesetzten Material nicht gleichmäßig ausbreiten können. Bei Geräten, die aus mehreren Schichten Material bestehen (umhüllt), muss die Dickenmessung besonders sorgfältig durchgeführt werden, da das Dickenmessgerät nur die Dicke der Materialschicht anzeigt, die mit der Sonde in Kontakt steht.
(3) Wenn das Material Defekte aufweist, beträgt der angezeigte Wert etwa 70 % der Nenndicke. Zu diesem Zeitpunkt kann der Ultraschall-Fehlerdetektor zur weiteren Fehlererkennung verwendet werden.
(4) Fehler bei der Auswahl der Schallgeschwindigkeit. Vor der Messung des Werkstücks wird dessen Schallgeschwindigkeit je nach Materialart voreingestellt oder die Schallgeschwindigkeit wird anhand des Standardblocks zurückgemessen. Wenn das Instrument mit einer Materialart kalibriert wird und dann eine andere Materialart gemessen werden soll, führt dies zu falschen Ergebnissen. Es ist erforderlich, dass das Material vor der Messung korrekt identifiziert und die entsprechende Schallgeschwindigkeit ausgewählt wird.
(5) Einfluss von Oxiden oder Lackbeschichtungen auf Metalloberflächen. Auf Metalloberflächen entsteht durch Korrosion eine dichte Oxid- oder Lackschicht. Obwohl das Grundmaterial und die Kombination eng beieinander liegen, ist die Grenzfläche nicht offensichtlich, aber die Schallgeschwindigkeit in beiden Materialien ist gleich.
(6) Auswirkungen von Spannungen. In Geräten, Rohrleitungen und anderen Betriebsmitteln sind Spannungen am häufigsten vorhanden. Die Spannungsbedingungen in festen Materialien haben einen gewissen Einfluss auf die Schallgeschwindigkeit. Wenn die Richtung der Spannung und die Ausbreitungsrichtung gleich sind, erhöht sich bei Druckspannungen die Elastizität des Werkstücks und die Schallgeschwindigkeit, während sich bei Zugspannungen die Schallgeschwindigkeit verringert. Wenn Spannung und Wellenausbreitungsrichtung nicht gleich sind, kommt es zu Schwankungen der Massenschwingungsbahn durch Spannungsinterferenzen und Abweichungen in der Wellenausbreitungsrichtung. Den Daten zufolge nimmt die allgemeine Spannung zu und die Schallgeschwindigkeit nimmt langsam zu.
(7) Die Wirkung des Koppelmittels. Koppelmittel werden verwendet, um die Luft zwischen der Sonde und dem zu messenden Objekt auszuschließen, damit Ultraschallwellen das Werkstück effektiv durchdringen und den Zweck der Erkennung erreichen können. Wenn der Typ oder die Methode falsch gewählt werden, kann es zu Fehlern oder einem Flimmern der Koppelmarkierung kommen, sodass keine Messung möglich ist. Durch die Auswahl des richtigen Typs können Sie bei glatten Materialoberflächen Koppelmittel mit niedriger Viskosität verwenden; bei rauen Oberflächen, vertikalen Oberflächen und oberen Oberflächen sollten Koppelmittel mit hoher Viskosität verwendet werden. Für Werkstücke mit hohen Temperaturen sollte ein Koppelmittel mit hohen Temperaturen ausgewählt werden. Zweitens sollte das Koppelmittel in der richtigen Menge verwendet und gleichmäßig aufgetragen werden. Das Koppelmittel sollte im Allgemeinen auf die Oberfläche des zu messenden Materials aufgetragen werden, aber wenn die Messtemperatur höher ist, sollte das Koppelmittel auf die Sonde aufgetragen werden
