Funktionsprinzip und Anwendungstipps für Ultraschall-Dickenmessgeräte
A. Das Ultraschall-Dickenmessgerät basiert auf dem Prinzip der Ultraschallimpulsreflexion zur Dickenmessung. Wenn die Sonde einen Ultraschallimpuls durch das zu prüfende Objekt sendet, um die Materialschnittstellen zu erreichen, wird der Impuls durch die ** Messung der Ultraschallausbreitungszeit im Material zur Sonde zurückreflektiert, um die Dicke des zu prüfenden Materials zu bestimmen. Wenn die Ultraschallwelle bei ihrer internen Ausbreitung eine konstante Geschwindigkeit aufweisen kann, können mit diesem Prinzip verschiedene Materialien gemessen werden.
Das Ultraschall-Dickenmessgerät verwendet eine neue leistungsstarke Mikroprozessortechnologie mit geringem Stromverbrauch. Es basiert auf dem Prinzip der Ultraschallmessung und kann die Dicke von Metall und einer Vielzahl anderer Materialien messen und die Schallgeschwindigkeit des Materials messen. Es kann die Dicke verschiedener Rohrleitungen und Druckbehälter in Produktionsanlagen messen, den Grad der Ausdünnung überwachen, nachdem sie während des Gebrauchs korrodiert sind, und kann auch verschiedene Platten und verschiedene verarbeitete Teile messen.
Das Prinzip der Ultraschalldickenmessung ähnelt dem Prinzip der Lichtwellenmessung. Wenn der von der Sonde durch das zu prüfende Objekt ausgesendete Ultraschallimpuls die Materialschnittstelle erreicht, wird der Impuls durch Messen der Ultraschallausbreitungszeit im Material zur Sonde zurückreflektiert, um die Dicke des zu prüfenden Materials zu bestimmen. Wenn die Ultraschallwelle bei ihrer internen Ausbreitung auf eine konstante Geschwindigkeit gebracht werden kann, können mit diesem Prinzip verschiedene Materialien gemessen werden.
Dieses Dickenmessgerät verwendet das Prinzip der Ultraschallmessung mit Impulsreflexion. Es ist für Ultraschallwellen geeignet, die sich bei ihrer internen Ausbreitung mit konstanter Geschwindigkeit ausbreiten und von der Rückseite reflektiert werden können, um die Dicke verschiedener Materialien zu messen. Dieses Instrument kann für die Messung verschiedener Platten und verschiedener verarbeiteter Teile verwendet werden. Es kann in den Bereichen Erdöl, Chemie, Metallurgie, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden.
Zweitens der Einsatz von Fähigkeiten
Allgemeine Messungen
1. Zwei Dickenmessungen mit der Sonde an einem Punkt, die Trennflächen der Sonde sollten bei den beiden Messungen einen Winkel von 90 Grad zueinander bilden, der kleinere Wert ist als Dickenwert des gemessenen Werkstücks zu nehmen.
2,30-mm-Mehrpunkt-Messmethode: Wenn der Messwert instabil ist, nehmen Sie für mehrere Messungen einen Messpunkt in einem Kreis mit einem Durchmesser von etwa 30 mm als Mittelpunkt und nehmen Sie den kleineren Wert als Dickenwert des gemessenen Werkstücks.
Erhöhen Sie die Anzahl der Messungen rund um den angegebenen Messpunkt, und die Dickenänderung wird durch die Isodickenlinie angezeigt.
Kontinuierliches Messverfahren
Kontinuierliche Messung entlang einer festgelegten Route mit einem einzelnen Punkt in Abständen von nicht mehr als 5 mm.
Rastermessverfahren
Im angegebenen Bereich wird ein Raster gezeichnet und die Dicke wird entsprechend dem Punkt gemessen und aufgezeichnet. Diese Methode wird häufig bei der Überwachung der Korrosion von Hochdruckgeräten und Edelstahlauskleidungen verwendet.
