Ultraschall-Dickenmessgerät-Messtechnik und die Verwendung von Methoden
1 Oberfläche reinigen
Mit einem Ultraschall-Dickenmessgerät soll die Oberfläche des Objekts von sämtlichem Staub, Schmutz und Korrosion befreit und Farbe sowie andere Beschichtungen entfernt werden.
2 Verbessern Sie die Rauheitsanforderungen
Eine übermäßige Rauheit der Oberfläche führt zu Messfehlern und das Gerät liefert nicht einmal eine Messung. Vor der Messung mit einem Ultraschall-Dickenmessgerät sollte versucht werden, die Oberfläche des zu messenden Materials zu glätten. Dies kann durch Schleifen, Werfen, Feilen usw. erreicht werden. Sie können auch ein hochviskoses Kopplungsmittel verwenden. Wählen Sie eine grobe Kristallsonde SZ2.5P.
3 Grobe Bearbeitungsfläche
Auch bei grober Bearbeitung der Oberfläche (z. B. bei einer Drehbank oder einem Hobel) verursachen die regelmäßigen feinen Rillen Messfehler. Ausgleichen können Sie mit Methode 2. Zusätzlich müssen Sie den Winkel zwischen der Distanzplatte der Sonde (durch die Mitte der dünnen Oberfläche der Sondenunterseite) und den feinen Rillen des zu messenden Materials anpassen, sodass die Distanzplatte und die feinen Rillen rechtwinklig zueinander bzw. parallel zu den Messwerten stehen. * Wenn Sie die Dicke des kleinen Werts als Messung verwenden, erzielen Sie bessere Ergebnisse.
4 Ultraschall-Dickenmessgerät zur Messung der zylindrischen Oberfläche
Bei der Messung zylindrischer Materialien wie Rohren, Ölfässern usw. ist die Wahl des Winkels zwischen der Sondendistanzplatte und der Achse des zu messenden Materials entscheidend. Einfach ausgedrückt wird die Sonde mit dem zu messenden Material gekoppelt, der Sondendistanzhalter verläuft parallel oder senkrecht zur Achse des zu messenden Materials und die Sonde wird langsam entlang der senkrechten Richtung der zu messenden Materialachse geschüttelt. Die Messwerte auf dem Bildschirm ändern sich regelmäßig. Wählen Sie den kleinsten Wert in den Messwerten, um die genaue Dicke des Materials anzuzeigen. Die Richtung des Schnittpunkts des Winkels zwischen der Sondendistanzplatte und der Achse des zu messenden Materials hängt standardmäßig von der Krümmung des Materials und dem Durchmesser des Rohrs ab. Wählen Sie die Sondendistanzplatte und die Rohrachse senkrecht zum Rohr. Ist der Durchmesser des Rohrs klein, wählen Sie die beiden Messmethoden parallel und senkrecht zur Rohrachse. Die Messwerte im * kleinen Wert gelten als Maß für die Dicke.
5 Zusammengesetzte Form
Beim Messen von zusammengesetzten Formen aus Material (z. B. Rohrbögen) kann die in Abschnitt 7.4 beschriebene Methode verwendet werden. Der Unterschied besteht darin, dass bei der zweiten Messung die Schalldämmplatte mit der Sonde senkrecht bzw. parallel zur Achse abgelesen wird und der kleinere Wert die Dicke des Materials an der Messstelle ist.
6 Nicht parallele Flächen
Um eine zufriedenstellende Ultraschallantwort zu erhalten, muss die andere Oberfläche des zu messenden Materials parallel oder koaxial zur Messoberfläche sein. Andernfalls kommt es zu Messfehlern oder es werden überhaupt keine Messwerte angezeigt.
7 Einfluss der Materialtemperatur
Die Temperatur beeinflusst die Materialdicke und die Ausbreitungsgeschwindigkeit des Ultraschalls. Wenn hohe Anforderungen an die Messgenauigkeit gestellt werden, kann das gleiche Material unter denselben Temperaturbedingungen wie das zu messende Teststück verwendet werden. Die Temperatur des Materials dient zur Berechnung des Messfehlers und zur Bereitstellung von Parametern für dessen Korrektur. Bei Stahl führt eine hohe Temperatur zu großen Fehlern, die mit dieser Methode ausgeglichen werden können.
