Methoden zur Vermeidung von Messfehlern bei der Ultraschall-Dickenmessung
1. Ultradünne Materialien Bei jedem Ultraschall-Dickenmessgerät führt es zu einem Messfehler, wenn die Dicke des zu messenden Materials unter die untere Grenze der Sondennutzung fällt. Bei Bedarf kann die minimale Grenzdicke durch Vergleich mit einem Testblock gemessen werden. Bei der Messung ultradünner Materialien tritt manchmal ein Fehlerergebnis namens „Doppelbrechung“ auf, das dazu führt, dass die Anzeige doppelt so dick ist wie die tatsächliche Dicke. Ein anderes Fehlerergebnis heißt „Impulshüllkurve, Zyklussprung“, das dazu führt, dass der gemessene Wert größer als die tatsächliche Dicke ist. Um diese Art von Fehler zu vermeiden, muss die Methode des Teststückvergleichs verwendet werden. Ein anderes Fehlerergebnis heißt „Impulshüllkurve, Zyklussprung“, das zu einem Wert führt, der größer als die tatsächliche Dicke ist. Um diese Art von Fehler zu vermeiden, sollte die Messung wiederholt werden, wenn das Material an der unteren Grenze der kritischen Sonde verwendet wird. 2.
2. Rostflecken, Korrosionslöcher usw. Rostflecken, Löcher usw. auf einer anderen Oberfläche des zu messenden Materials führen zu unregelmäßigen Abweichungen in den Messwerten und in extremen Fällen sogar zu gar keinen Messwerten. Sehr kleine Rostflecken sind manchmal schwer zu erkennen. Wenn Löcher gefunden werden oder ein Verdacht besteht, muss dieser Bereich bei der Messung sehr vorsichtig sein. Die Sonde kann durch Positionierung der Übersprechisolationsplatte in verschiedenen Winkeln ausgewählt werden, um mehrere Tests durchzuführen. 3.
3. Die Sondenoberfläche ist durch Acrylharz abgenutzt. Bei längerem Gebrauch wird die Rauheit größer, was zu einer verringerten Empfindlichkeit führt. Der Benutzer kann sicher sein, dass dies die Ursache für diesen Fehler ist. Er kann die Sondenoberfläche mit etwas Schleifpapier oder einem Ölstein glätten und Parallelität sicherstellen. Wenn sie immer noch instabil ist, muss die Sonde ausgetauscht werden.
4. Verwendung der Taste „ZERO“ Diese Taste sollte nur verwendet werden, wenn die Sonde zur Kalibrierung an einen Standardprüfblock auf der Instrumententafel angeschlossen wird.
Dieser Schlüssel sollte nur zum Kalibrieren der Sonde durch Koppeln mit einem Standardprüfblock auf der Instrumententafel verwendet werden und darf nicht mit anderen Prüfblöcken verwendet werden, da dies zu Messfehlern führt.
5. Laminate, Verbundwerkstoffe Eine Messung von ungekoppelten Laminaten ist nicht möglich, da Ultraschall nicht in ungekoppelte Räume eindringen kann. Da sich Ultraschallwellen in Verbundwerkstoffen nicht mit gleichmäßiger Geschwindigkeit ausbreiten, ist jedes Gerät, das die Dicke mithilfe des Ultraschallreflexionsprinzips misst, für die Messung von Laminaten und Verbundwerkstoffen nicht geeignet.
6. Abnorme Dickenmesswerte Der Bediener sollte in der Lage sein, abnorme Messwerte zu erkennen, die in der Regel durch Rostflecken, Korrosionsnarben und innere Defekte im zu messenden Material verursacht werden. Lösungen finden Sie in den Abschnitten 6 und 7. Bei Bedarf kann zur genaueren Prüfung ein Ultraschallprüfgerät verwendet werden.
7. Verwendung und Auswahl des Koppelmittels Das Koppelmittel wird zur Übertragung hochfrequenter Ultraschallenergie zwischen der Sonde und dem zu prüfenden Material verwendet. Wenn Typ oder Verwendungsmethode nicht geeignet sind, treten wahrscheinlich Fehler oder ein Flackern der Koppelmarkierung auf, und der Wert kann nicht gemessen werden. Das Koppelmittel sollte in der richtigen Menge verwendet und gleichmäßig aufgetragen werden. Die Auswahl des geeigneten Koppelmitteltyps ist wichtig. Bei Verwendung auf glatten Materialoberflächen eignet sich ein Koppelmittel mit niedriger Viskosität (z. B. ein Koppelmittel beliebiger Zusammensetzung, Reinigungsöl usw.) sehr gut. Bei Verwendung auf rauen Materialoberflächen oder vertikalen Oberflächen und oberen Flächen können Koppelmittel mit höherer Viskosität (z. B. Glycerinpaste, Butter, Schmierfett usw.) verwendet werden. Koppelmittel in verschiedenen Zusammensetzungen sind überall erhältlich.
