Arten von Schichtdickenmessgeräten
Das Schichtdickenmessgerät kann zerstörungsfrei die Dicke von nichtmagnetischen Beschichtungen (wie Aluminium, Chrom, Kupfer, Emaille, Gummi, Farbe usw.) messen. Die Dicke einer nichtleitenden Beschichtung (wie Emaille, Gummi, Farbe , Kunststoff usw.) auf einem Metallsubstrat (wie Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw.). Das Schichtdickenmessgerät zeichnet sich durch kleine Messfehler, hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität und einfache Bedienung aus. Es ist ein unverzichtbares Prüfinstrument zur Kontrolle und Sicherstellung der Produktqualität. Es ist weit verbreitet in der Fertigung, Metallverarbeitung, chemischen Industrie, Wareninspektion und anderen Testbereichen.
Name
Eisen-/Nichteisen-Schichtdickenmessgeräte verwenden Magnetsensoren zur Messung von nicht-ferromagnetischen Beschichtungen und Beschichtungen auf ferromagnetischen Metallsubstraten wie Stahl und Eisen, wie z. B.: Farbe, Pulver, Kunststoff, Gummi, Kunststoffe, Phosphatierungsschichten, Chrom, Zink Blei, Aluminium, Zinn, Cadmium, Porzellan, Emaille, Oxidschicht usw. Messen Sie mit Wirbelstromsensoren Emaille, Gummi, Lack, Kunststoffschichten usw. auf Substraten aus Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw. Weit verbreitet in der Fertigung, Metallverarbeitung, chemischen Industrie, Wareninspektion und anderen Testbereichen. Schichtdickenmessgeräte haben im Allgemeinen die folgenden fünf Typen nach dem Messprinzip:
Magnetische Dickenmessung
Es eignet sich zum Messen der Dicke der nichtmagnetischen Schicht auf dem magnetisch leitfähigen Material. Das magnetisch leitfähige Material ist allgemein: Stahl\Eisen\Silber\Nickel. Dieses Verfahren hat eine hohe Messgenauigkeit
Wirbelstromdickenmessung
Anwendbar zur Messung der Dicke nicht leitender Schichten auf leitenden Metallen. Dieses Verfahren ist weniger genau als das magnetische Dickenmessverfahren
Dickenmessung mit Ultraschall
Derzeit gibt es in China kein solches Verfahren, um die Dicke der Beschichtung zu messen. Einige ausländische Hersteller haben solche Instrumente, die für die Messung der Dicke von Mehrschichtbeschichtungen geeignet sind oder für Fälle, in denen die beiden oben genannten Methoden nicht gemessen werden können. Aber der allgemeine Preis ist teuer und die Messgenauigkeit ist auch nicht hoch.
elektrolytische Dickenmessung
Diese Methode unterscheidet sich von den oben genannten drei Methoden. Es gehört nicht zur zerstörungsfreien Prüfung und muss die Beschichtung zerstören. Im Allgemeinen ist die Genauigkeit nicht hoch. Es ist schwieriger zu messen als andere Typen
Röntgenpachymetrie
Diese Art von Instrument ist sehr teuer (im Allgemeinen über 100,000 RMB) und eignet sich für einige besondere Anlässe.
Die derzeit in China am häufigsten verwendete Methode
Die erste und zweite Methode werden derzeit in China am häufigsten verwendet. das
Beispiel 1
Das Mehrzweck-Schichtdickenmessgerät auf Eisenbasis wird in Deutschland hergestellt. Es kombiniert die Funktionen eines magnetischen Dickenmessgeräts und eines Wirbelstrom-Dickenmessgeräts. Es kann verwendet werden, um die Dicke von Beschichtungen auf Eisen- und Nichteisenmetallsubstraten zu messen. .
wie:
* Kupfer, Chrom, Zink etc. galvanische Schicht oder Schichtdicke von Lack, Lack, Emaille etc. auf Stahl. das
* Dicke des Eloxalfilms auf Aluminium- und Magnesiumwerkstoffen. das
* Schichtdicke auf NE-Metallwerkstoffen wie Kupfer, Aluminium, Magnesium, Zink usw
* Die Dicke von Aluminium-, Kupfer-, Gold- und anderen Folienstreifen sowie Papier- und Kunststofffolien. das
*Dicke der thermischen Spritzbeschichtung auf verschiedenen Stahl- und Nichteisenmetallwerkstoffen. das
Das Instrument stimmt mit den nationalen Standards GB/T4956 und GB/T4957 überein und kann für Produktionsinspektion, Abnahmeinspektion und Qualitätsüberwachungsinspektion verwendet werden. das
Instrumentenmerkmale
* Es verwendet eine eingebaute Sonde mit Doppelfunktion, um eisenhaltige oder nicht eisenhaltige Matrixmaterialien automatisch zu identifizieren und die entsprechende Messmethode für die Messung auszuwählen. das
* Ergonomisch gestaltete Dual-Display-Struktur kann Messdaten an jeder Messposition ablesen. das
* Mit der Auswahlmethode für die Menüfunktion des Mobiltelefons ist die Bedienung sehr einfach. das
* Die Ober- und Untergrenze kann eingestellt werden. Wenn die Messergebnisse die oberen und unteren Grenzwerte überschreiten oder erreichen, gibt das Instrument einen entsprechenden Ton oder ein Blinklicht zur Aufforderung aus. das
* Extrem hohe Stabilität, kann normalerweise lange ohne Kalibrierung verwendet werden. das
Das Prinzip herkömmlicher Schichtdickenmessgeräte
Die zum Schutz und zur Dekoration der Oberfläche von Materialien gebildete Deckschicht, wie z. B. Beschichten, Plattieren, Verkleiden, Kleben, chemisch gebildeter Film usw., wird in einschlägigen nationalen und internationalen Normen als Beschichtung bezeichnet. das
Die Schichtdickenmessung ist zu einem wichtigen Bestandteil der Qualitätsprüfung in der verarbeitenden Industrie und der Oberflächentechnik geworden und ein unverzichtbares Mittel, um hohe Qualitätsanforderungen an Produkte zu erfüllen. Um die Produkte zu internationalisieren, gibt es klare Anforderungen an die Dicke der Verkleidung in den Exportgütern meines Landes und bei Projekten mit Auslandsbezug.
Die Messverfahren der Schichtdicke umfassen hauptsächlich: Keilschneideverfahren, optisches Schnittverfahren, Elektrolyseverfahren, Dickendifferenzmessverfahren, Wägeverfahren, Röntgenfluoreszenzverfahren, -Strahlenrückstreuverfahren, Kapazitätsverfahren, magnetisches Messverfahren und Wirbelstrommessverfahren usw. Unter diesen Methoden sind die ersten fünf zerstörende Tests, die Messmethoden sind umständlich und langsam, und die meisten von ihnen sind für Stichprobenprüfungen geeignet. das
Röntgen- und Röntgenverfahren sind berührungslose und zerstörungsfreie Messungen, aber die Geräte sind kompliziert und teuer, und der Messbereich ist klein. Aufgrund der radioaktiven Quelle müssen die Benutzer die Strahlenschutzbestimmungen einhalten. Die Röntgenmethode kann extrem dünne Beschichtungen, Doppelbeschichtungen und Legierungsbeschichtungen messen. Das -ray-Verfahren ist für die Messung der Beschichtung und der Beschichtung mit einer Ordnungszahl des Substrats größer als 3 geeignet. Das Kapazitätsverfahren wird nur verwendet, wenn die Dicke der isolierenden Beschichtung eines dünnen Leiters gemessen wird. Mit dem zunehmenden technologischen Fortschritt, insbesondere nach der Einführung der Mikrocomputertechnik in den letzten Jahren, haben Dickenmessgeräte nach dem Magnetverfahren und Wirbelstromverfahren einen Schritt nach vorne in Richtung Miniatur, intelligent, multifunktional, hochpräzise und praktisch. Die Messauflösung hat 0,1 Mikrometer erreicht, und die Genauigkeit kann 1 Prozent erreichen, was stark verbessert wurde. Es hat einen breiten Anwendungsbereich, einen großen Messbereich, eine einfache Bedienung und einen niedrigen Preis und ist das am weitesten verbreitete Dickenmessgerät in Industrie und wissenschaftlicher Forschung. das
Das zerstörungsfreie Verfahren beschädigt weder die Beschichtung noch das Grundmaterial, und die Detektionsgeschwindigkeit ist schnell, so dass ein großer Detektionsaufwand wirtschaftlich durchgeführt werden kann.
Messprinzipien und Instrumente
Messprinzip des magnetischen Anziehungs- und Dickenmessgeräts
*Die Saugkraft zwischen dem Magneten (Sonde) und dem magnetischen Stahl ist proportional zum Abstand zwischen den beiden, und dieser Abstand ist die Dicke der Ummantelung. Wenn Sie dieses Prinzip verwenden, um ein Dickenmessgerät herzustellen, kann es gemessen werden, solange der Unterschied zwischen der magnetischen Permeabilität der Beschichtung und des Grundmaterials groß genug ist. Angesichts der Tatsache, dass die meisten Industrieprodukte aus Baustahl und warmgewalzten kaltgewalzten Stahlblechen gestanzt und geformt werden, werden magnetische Dickenmessgeräte am häufigsten verwendet. Die Grundstruktur des Dickenmessers besteht aus Magnetstahl, Relaisfeder, Skala und Selbststoppmechanismus. Nachdem der magnetische Stahl von dem Messobjekt angezogen wurde, wird die Messfeder danach allmählich verlängert und die Zugkraft wird allmählich erhöht. Wenn die Zugkraft gerade größer als die Saugkraft ist, kann die Dicke der Beschichtung erhalten werden, indem die Zugkraft zum Zeitpunkt des Ablösens des Magnetstahls aufgezeichnet wird. Neuere Produkte können diesen Aufzeichnungsprozess automatisieren. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Reichweiten und anwendbare Anlässe. Dieses Instrument zeichnet sich durch einfache Bedienung, Langlebigkeit, keine Stromversorgung, keine Kalibrierung vor der Messung und einen niedrigen Preis aus. Es eignet sich sehr gut für die Qualitätskontrolle vor Ort in Werkstätten.
Messprinzip der magnetischen Induktion
Wenn das Prinzip der magnetischen Induktion verwendet wird, wird die Dicke der Beschichtung durch die Größe des Magnetflusses gemessen, der von der Sonde durch die nicht-ferromagnetische Beschichtung in das ferromagnetische Substrat fließt. Die Größe des entsprechenden Magnetowiderstands kann auch gemessen werden, um die Dicke der Beschichtung anzuzeigen. Je dicker die Beschichtung, desto größer die Reluktanz und desto kleiner der Fluss. Das Dickenmessgerät nach dem Prinzip der magnetischen Induktion kann prinzipiell die Dicke der nichtmagnetischen Beschichtung auf dem magnetischen Substrat aufweisen. Im Allgemeinen muss die magnetische Permeabilität des Substrats über 500 liegen. Ist der Mantelwerkstoff zusätzlich magnetisch, ist ein ausreichend großer Permeabilitätsunterschied zum Grundwerkstoff erforderlich (z. B. Vernickelung auf Stahl). Wenn die Sonde mit der um den weichen Kern gewickelten Spule auf der zu testenden Probe platziert wird, gibt das Instrument automatisch den Teststrom oder das Testsignal aus. Frühe Produkte verwendeten ein Zeigermessgerät, um die Größe der induzierten elektromotorischen Kraft zu messen, und das Instrument verstärkte das Signal, um die Beschichtungsdicke anzuzeigen. In den letzten Jahren hat das Schaltungsdesign neue Technologien wie Frequenzstabilisierung, Phasenverriegelung und Temperaturkompensation eingeführt und verwendet magnetischen Widerstand, um Messsignale zu modulieren. Die entworfene integrierte Schaltung wird ebenfalls verwendet und der Mikrocomputer wird eingeführt, so dass die Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit stark verbessert wurden (fast eine Größenordnung). Das moderne Magnetinduktions-Dickenmessgerät hat eine Auflösung von 0,1 µm, einen zulässigen Fehler von 1 Prozent und einen Bereich von 10 mm. Das Magnetprinzip-Dickenmessgerät kann verwendet werden, um die Lackschicht auf der Stahloberfläche, Porzellan, Emaille-Schutzschicht, Kunststoff, Gummibeschichtung, verschiedenen Nichteisenmetallbeschichtungen einschließlich Nickel-Chrom und verschiedenen Korrosionsschutzbeschichtungen für die chemische Ölindustrie zu messen .
Prinzip der Wirbelstrommessung
Das hochfrequente Wechselstromsignal erzeugt in der Sondenspule ein elektromagnetisches Feld, und wenn sich die Sonde in der Nähe des Leiters befindet, wird darin ein Wirbelstrom gebildet. Je näher die Sonde an dem leitfähigen Substrat ist, desto größer ist der Wirbelstrom und desto größer ist die Reflexionsimpedanz. Dieser Rückkopplungsbetrag charakterisiert den Abstand zwischen der Sonde und dem leitfähigen Substrat, dh die Dicke der nicht leitfähigen Beschichtung auf dem leitfähigen Substrat. Da diese Sonden auf die Messung der Dicke von Beschichtungen auf nicht ferromagnetischen Metallsubstraten spezialisiert sind, werden sie oft als nicht magnetische Sonden bezeichnet. Nichtmagnetische Sonden verwenden Hochfrequenzmaterialien als Spulenkerne, wie Platin-Nickel-Legierungen oder andere neue Materialien. Verglichen mit dem Prinzip der magnetischen Induktion besteht der Hauptunterschied darin, dass die Sonde anders ist, die Frequenz des Signals anders ist, die Größe und das Skalenverhältnis des Signals unterschiedlich sind. Wie das Magnetinduktions-Dickenmessgerät hat auch das Wirbelstrom-Dickenmessgerät ein hohes Auflösungsniveau von 0,1 μm, einen zulässigen Fehler von 1 Prozent und einen Bereich von 10 mm erreicht. Das Dickenmessgerät nach dem Wirbelstromprinzip kann im Prinzip die nichtleitende Beschichtung auf allen elektrischen Leitern messen, wie z. B. der Oberfläche von Luft- und Raumfahrtfahrzeugen, Fahrzeugen, Haushaltsgeräten, Türen und Fenstern aus Aluminiumlegierungen und anderen Aluminiumprodukten. Eloxierte Folie. Das Mantelmaterial hat eine bestimmte Leitfähigkeit, die auch durch Kalibrierung gemessen werden kann, aber das Verhältnis der beiden Leitfähigkeiten muss mindestens 3-5-mal unterschiedlich sein (z. B. Verchromung auf Kupfer). Obwohl das Stahlsubstrat auch ein elektrischer Leiter ist, ist es besser geeignet, das magnetische Prinzip für diese Art von Aufgabe zu verwenden
