Fehlerbehebungsmethoden für häufige Fehler von Schichtdickenmessgeräten
1. Der Anzeigewert ist instabil
Die Faktoren, die zu einer instabilen Anzeige des Schichtdickenmessgeräts führen, sind hauptsächlich auf die Besonderheiten des Materials und der Struktur des Werkstücks selbst zurückzuführen, beispielsweise darauf, ob das Werkstück selbst ein magnetisches Material ist. Wenn es sich um ein magnetisches Material handelt, müssen wir ein magnetisches Schichtdickenmessgerät wählen. Wenn das Werkstück ein Leiter ist, müssen wir ein Wirbelstrom-Schichtdickenmessgerät wählen. Darüber hinaus sind auch die Oberflächenrauheit und die Befestigungen des Messobjekts wichtige Faktoren, die dazu führen, dass das Instrument instabile Werte anzeigt. Der Messfühler des Dickenmessgerätes reagiert äußerst empfindlich auf jene Aufsätze, die einen engen Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht verhindern. Es ist darauf zu achten, dass die Sonde direkten Kontakt zur Oberfläche der Beschichtung hat. Der Schlüssel zur Beseitigung dieser Art von Fehlern besteht daher darin, vor der Messung Staub, Feinstoffe, Fett und Korrosionsprodukte sowie andere Anhaftungen von der Kontaktfläche des geprüften Teils zu entfernen, jedoch kein Abdeckmaterial zu entfernen. Darüber hinaus muss beim Nullabgleich des Systems auch die Oberfläche des verwendeten Substrats gereinigt und geschmiert werden. Wenn Sie der Meinung sind, dass der Fehler im Messergebnis relativ groß ist, verwenden Sie bitte zunächst das mit dem Gerät gelieferte Kalibrierblatt aus Kunststoff, um eine Testrunde durchzuführen. Wenn die Abweichung weit vom zulässigen Fehler entfernt ist, liegt möglicherweise ein Problem mit dem Instrument selbst vor und es muss zur Reparatur an den Hersteller zurückgeschickt werden. Bei der Systemkalibrierung wurde nicht die entsprechende Matrix ausgewählt. Die Basisfacette ist 7 mm groß und die Mindestdicke beträgt 0,2 mm. Messungen unterhalb dieser kritischen Bedingung sind unzuverlässig.
2. Der Bildschirm zeigt keine Daten an
Der einfache Faktor besteht darin, zu prüfen, ob die Batterieleistung ausreicht. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Batterieleistung ausreichend ist und die Messung den Wert immer noch nicht anzeigt, können Sie überlegen, ob die Sonde und die Verbindung locker oder getrennt sind oder einen schlechten Kontakt haben und die Batterie nach dem Auslaufen korrodiert ist. Beeinflusst durch Faktoren wie elektronische Komponenten im Instrument. In der tatsächlichen Arbeit ist der Herausgeber auf das Phänomen gestoßen, dass die Sonde aufgrund unsachgemäßer Verwendung durch Chemikalien korrodiert wird, was dazu führt, dass das Instrument keine Daten anzeigt.
3. Das Instrument selbst fällt aus
Dickenmessgeräte, die sich über einen längeren Zeitraum im Betriebszustand befinden, sind sehr wahrscheinlich Stößen, Stürzen und anderen Unfällen ausgesetzt, oder die Arbeitsumgebung weist Störungen durch Magnetfelder auf, die zu Störungen und Schäden an den elektronischen Komponenten im Inneren des Instruments führen. Dies führt zu unzuverlässigen Messdaten des Instruments, einer verstümmelten Datenanzeige auf dem Bildschirm und sogar der Unfähigkeit, die Maschine zu starten usw. Daher wird empfohlen, sicherzustellen, dass das Instrument so oft wie möglich von einer speziellen Person verwendet und aufbewahrt wird. und bei Auftreten eines Fehlers rechtzeitig zur Reparatur an das Werk zurückgesandt werden. Es ist nicht gestattet, die Maschine ohne Genehmigung zur Inspektion zu zerlegen.
