Methoden zur Fehlersuche bei häufigen Fehlern bei Schichtdickenmessgeräten
Ein Dickenmessgerät ist eigentlich ein Instrument, mit dem die Dicke eines Objekts überprüft wird. Es wird häufig in der Dickenmessung in der industriellen Produktion eingesetzt. Diese Art von Schichtdickenmessgeräten kann entsprechend den verschiedenen Messverfahren grob in die folgenden Typen unterteilt werden: radioaktive Dickenmessgeräte, die die Durchdringungseigenschaften von -Strahlen, -Strahlen und y-Strahlen nutzen; Ultraschall-Dickenmessgeräte, die Ultraschallfrequenzänderungen verwenden, und das Wirbelstrom-Dickenmessgerät, das das Wirbelstromprinzip verwendet; es gibt auch kapazitive Dickenmesser usw.
Darüber hinaus befindet sich die Verwendung von Mikrowellen- und Lasertechnologie zur Herstellung eines Dickenmessgeräts noch in der Phase der Forschung, Entwicklung und Erprobung. Das Schichtdickenmessgerät kann die Dicke von nichtmagnetischen Beschichtungen (wie Aluminium, Chrom, Kupfer, Emaille, Gummi, Farbe usw.) auf magnetischen Metallsubstraten (wie Stahl, Eisen, legiertem und hartmagnetischem Stahl usw.) messen. ) und nichtmagnetischen Metalluntergründen Dicke der nichtleitenden Beschichtung (z. B. Emaille, Gummi, Farbe, Kunststoff etc.) auf (z. B. Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn etc.). Es kann nicht nur für Feinmessungen im Labor, sondern auch für Baustellen eingesetzt werden. Es ist weit verbreitet in der Metallherstellung, der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt, der wissenschaftlichen Forschung und Entwicklung usw. Es ist ein unverzichtbares Inspektionsinstrument für Unternehmen, um die Produktqualität, die Geschäftsinspektion und -kontrolle sicherzustellen. .
1. Arbeitsprinzip Das Filmdickenmessgerät verwendet zwei Dickenmessmethoden: Magnet- und Wirbelstrom, mit denen die Dicke der nichtmagnetischen Beschichtung (wie Aluminium, Chrom usw.) auf dem magnetischen Metallsubstrat (wie z wie Stahl, Eisen, legierter und hartmagnetischer Stahl usw.). , Kupfer, Emaille, Gummi, Farbe usw.) und die Dicke von nichtleitenden Beschichtungen (wie: Emaille, Gummi, Farbe, Kunststoff usw.) auf nichtmagnetischen Metallsubstraten (wie Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw.).
a) Magnetisches Verfahren (Messkopf Typ F)
Wenn der Messkopf mit der Deckschicht in Kontakt steht, bilden der Messkopf und das magnetische Metallsubstrat einen geschlossenen magnetischen Kreis. Aufgrund des Vorhandenseins der nichtmagnetischen Deckschicht ändert sich der magnetische Widerstand des Magnetkreises, und die Dicke der Deckschicht kann durch Messen der Änderung abgeleitet werden.
b) Wirbelstromverfahren (Messkopf Typ N)
Verwenden Sie hochfrequenten Wechselstrom, um ein elektromagnetisches Feld in der Spule zu erzeugen. Beim Kontakt des Messkopfes mit der Deckschicht wird auf dem Metallsubstrat ein Wirbelstrom erzeugt und auf die Spule im Messkopf eine Rückkopplungswirkung erzeugt. Die Deckschicht kann durch Messung der Stärke des Rückkopplungseffekts aus Dicke abgeleitet werden.
2. Häufige Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung Zu den Fehlern des Schichtdickenmessgeräts gehören hauptsächlich eine instabile Anzeige, große Messfehler und keine Datenanzeige auf dem Bildschirm. Die Faktoren, die zu diesen Fehlern führen, kommen vom Instrument selbst, den Faktoren des zu testenden Werkstücks und dem Einfluss von Menschen. Lassen Sie uns die Methoden vorstellen, um diese Fehler zu beseitigen.
1. Der Anzeigewert ist instabil
Die Faktoren, die zu einer instabilen Anzeige des Schichtdickenmessgeräts führen, ergeben sich hauptsächlich aus der Besonderheit des Materials und der Struktur des Werkstücks selbst, z. B. ob das Werkstück selbst ein magnetisches Material ist. Wenn es sich um ein magnetisches Material handelt, müssen wir ein magnetisches Schichtdickenmessgerät wählen, wenn das Werkstück ein Leiter ist, müssen wir ein Wirbelstrom-Schichtdickenmessgerät wählen. Darüber hinaus sind die Oberflächenrauheit und die Befestigungen des gemessenen Teils ebenfalls wichtige Faktoren, die dazu führen, dass das Instrument instabile Werte anzeigt. Die Sonde des Dickenmessers ist äußerst empfindlich gegenüber Anhaftungen, die einen engen Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht verhindern. Es ist darauf zu achten, dass die Sonde in direktem Kontakt mit der Oberfläche der Beschichtung steht. Daher ist der Schlüssel zur Beseitigung dieser Art von Fehlern: Entfernen Sie vor der Messung Staub, Feinstaub, Fett und Korrosionsprodukte und andere Anhaftungen auf der Kontaktfläche des getesteten Teils, aber entfernen Sie kein Abdeckmaterial. Außerdem muss beim Nullabgleich des Systems auch die Oberfläche des verwendeten Substrats gereinigt und geschmiert werden. Wenn Sie der Meinung sind, dass der Fehler des Messergebnisses relativ groß ist, verwenden Sie bitte zuerst das mit dem Instrument gelieferte Kalibrierblatt aus Kunststoff, um eine Testrunde durchzuführen. Wenn die Abweichung weit vom zulässigen Fehler entfernt ist, liegt möglicherweise ein Problem mit dem Instrument selbst vor, und es muss zur Reparatur an den Hersteller zurückgesendet werden. Bei der Systemkalibrierung wurde nicht die passende Matrix ausgewählt. Die Basisfacette beträgt 7 mm und die Mindestdicke beträgt 0,2 mm. Messungen unterhalb dieser kritischen Bedingung sind unzuverlässig.
2. Der Bildschirm zeigt keine Daten an
Prüfen Sie einfach, ob die Batterieleistung ausreicht. Wenn die Messung nach der Bestätigung, dass die Batterieleistung ausreicht, immer noch keinen Wert anzeigt, können Sie prüfen, ob die Sonde und die Verbindung locker, getrennt oder schlechten Kontakt haben und die Batterie nach dem Auslaufen korrodiert ist. Beeinflusst durch Faktoren wie elektronische Komponenten im Instrument. Bei der tatsächlichen Arbeit ist der Redakteur auf das Phänomen gestoßen, dass die Sonde durch unsachgemäße Verwendung durch Chemikalien korrodiert wird, was dazu führt, dass das Gerät keine Daten anzeigt.
3. Das Gerät selbst fällt aus
Dickenmessgeräte, die lange Zeit im Betriebszustand waren, sind sehr wahrscheinlich Erschütterungen, Stürzen und anderen Unfällen ausgesetzt, oder die Arbeitsumgebung weist Magnetfeldstörungen auf, die Störungen und Schäden an den elektronischen Komponenten im Inneren des Instruments verursachen. , was zu unzuverlässigen Messdaten des Instruments, verstümmelter Datenanzeige auf dem Bildschirm und sogar der Unfähigkeit, die Maschine zu starten usw. führt. Daher wird empfohlen, sicherzustellen, dass das Instrument so weit wie möglich von einer speziellen Person verwendet und aufbewahrt wird, und bei Auftreten eines Fehlers rechtzeitig zur Reparatur an das Werk zurückgesendet werden, und es ist nicht gestattet, die Maschine ohne Genehmigung zur Inspektion zu zerlegen.
Achten Sie daher bei der Messung mit dem Dickenmessgerät auf folgende Punkte:
(1) Achten Sie beim Messen darauf, den seitlichen Kopf und die Testfläche senkrecht zu halten.
(2) Halten Sie den Druck während der Messung stabil, da er sonst den Messwert beeinflusst.
(3) Bei der Durchführung des Tests sollte beachtet werden, dass der Metallmagnetismus und die Oberflächenrauhigkeit des Standardblechsubstrats ähnlich dem Teststück sein sollten.
(4) Achten Sie beim Messen auf den Einfluss der Krümmung des Prüflings auf die Messung. Daher ist es unzuverlässig, auf der Oberfläche des gekrümmten Teststücks zu messen.
(5) Achten Sie vor der Messung darauf, ob andere elektrische Geräte in der Nähe ein Magnetfeld erzeugen. Wenn dies der Fall ist, wird es das Dickenmessgerät der magnetischen Dickenmessmethode stören.
(6) Achten Sie bei der Durchführung der Prüfung auf die kritische Dicke des Grundmetalls. Wenn sie größer als diese Dicke ist, wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst.
