Es gibt mehrere Hauptgründe, warum Messfehler bei Schichtdickenmessgeräten auftreten.
Das Schichtdickenmessgerät nutzt die neue magnetische Induktionstechnologie, also den Hall-Effekt. Durch die Untersuchung der Beziehung zwischen der Hall-Spannung und dem Betriebsstrom misst es das Magnetfeld und die Permeabilität des Elektromagneten und untersucht die Beziehung zwischen der Hall-Spannung und dem Magnetfeld. Dieses Magnetfeld wird regelmäßig. Wenn dieses Prinzip auf das Schichtdickenmessgerät angewendet wird, ist keine Justierung des Prüflings erforderlich. Insbesondere bei der Messung von bogenförmigen oder konkaven Produkten ist die Verwendung einfacher und bequemer.
Das Schichtdickenmessgerät nutzt die elektromagnetische Induktionsmethode zur Messung der Schichtdicke. Die auf der Oberfläche des Bauteils befindliche Sonde erzeugt einen geschlossenen Magnetkreis. Wenn sich der Abstand zwischen der Sonde und dem ferromagnetischen Material ändert, ändert sich der Magnetkreis in unterschiedlichem Maße, was zu Änderungen des magnetischen Widerstands und der Induktivität der Sondenspule führt. Mit diesem Prinzip lässt sich der Abstand zwischen der Sonde und dem ferromagnetischen Material, also die Schichtdicke, genau messen.
Wird das Schichtdickenmessgerät längere Zeit nicht verwendet, muss es regelmäßig geladen und entladen werden, um ein Blockieren des Akkus zu verhindern. Bei einigen kleinen Werkstücken oder Werkstücken mit besonders dünner Lackschicht empfiehlt sich die kontinuierliche Messung.
Für den Messfehler des Schichtdickenmessgeräts gibt es mehrere Gründe:
1. Die Struktur und Form des mit dem Dickenmessgerät zu messenden Materials ist unterschiedlich. Bei Werkstücken mit unterschiedlichen Strukturen variiert die Magnetfeldverteilung je nach Struktur und Form, was zu Messfehlern führt.
2. Das gemessene Material selbst enthält Magnetismus. Einige Materialien weisen während der Verarbeitung oder bestimmter Prozessanforderungen ein Restmagnetfeld im zu prüfenden Material auf. Aufgrund der ungleichmäßigen Verteilung ist auch der resultierende Messfehler inkonsistent und der Messwert einiger Teile desselben Werkstücks wird plötzlich größer oder kleiner.
3. Verschiedene Teile desselben Materials können ebenfalls Veränderungen im Magnetfeld hervorrufen. Beispielsweise ist die Magnetfeldverteilung zwischen dem Rand- und dem Mittelbereich des Materials unterschiedlich, was zu Messfehlern führen kann.
4. Die Eigenschaften der gemessenen Materialien sind unterschiedlich, der magnetische Fluss wird unterschiedlich sein, was auch einer der Gründe für den Fehler ist.
5. Die Größe und Dicke des Materials ist unterschiedlich, was ebenfalls zu Messfehlern führen kann.
6. Die Oberfläche des gemessenen Materials ist nicht glatt genug, was auch die Fehlerursache ist.
