Die Verwendung von Infrarot-Thermometer Aufmerksamkeit auf das Problem und industrielle Anwendungen
Infrarot-Temperaturmesstechnik im Produktionsprozess, in der Produktqualitätskontrolle und -überwachung, bei der Online-Fehlerbehebung und beim Sicherheitsschutz von Geräten sowie bei der Energieeinsparung und anderen Aspekten von Infrarot-Thermometern
Spielt eine wichtige Rolle. In den letzten 20 Jahren hat sich die Technologie berührungsloser Infrarot-Körperthermometer rasant entwickelt, die Leistung wurde ständig verbessert, die Funktionalität wurde ständig erweitert, die Vielfalt nahm zu und auch der Anwendungsbereich wurde erweitert. Im Vergleich zur Kontakttemperaturmessung hat die Infrarot-Temperaturmessung eine schnelle Reaktionszeit, ist berührungslos, sicher in der Anwendung und hat weitere Vorteile wie eine lange Lebensdauer. Berührungslose Infrarot-Thermometer gibt es in drei Serien, darunter tragbar, online und scannend, mit verschiedenen Optionen und Computersoftware, jede Serie hat eine Vielzahl von Modellen und Spezifikationen. Bei den verschiedenen Spezifikationen der verschiedenen Thermometermodelle ist die Wahl des richtigen Infrarot-Thermometermodells sehr wichtig. Der Benutzer des Infrarot-Thermometers sollte bei der Verwendung darauf achten, welche Probleme auftreten. Um die Temperatur zu messen, richten Sie das Instrument auf das zu messende Objekt aus, drücken Sie den Auslöser auf dem LCD des Instruments, um die Temperaturdaten abzulesen, und achten Sie darauf, dass die Anordnung der Entfernung und das Verhältnis der Punktgröße zum Sichtfeld entspricht.
Bei der Verwendung eines Infrarot-Thermometers sollten Sie auf folgende Probleme achten:
1. Nur die Oberflächentemperaturmessung, Infrarot-Thermometer können nicht die Innentemperatur messen.
2. Bei einer Wellenlänge von 5 µm oder mehr kann Quarzglas nicht zur Temperaturmessung verwendet werden. Das Glas weist sehr spezielle Reflexions- und Transmissionseigenschaften auf und ermöglicht keine genauen Infrarot-Temperaturmessungen. Die Temperatur kann jedoch durch das Infrarotfenster gemessen werden. Infrarot-Thermometer eignen sich nicht zur Temperaturmessung an hellen oder polierten Metalloberflächen (Edelstahl, Aluminium usw.).
3. Lokalisieren Sie den Hotspot. Um den Hotspot zu finden, richten Sie das Instrument auf das Ziel und bewegen Sie es dann auf und ab auf dem Ziel, bis der Hotspot gefunden ist.
4. Achten Sie auf die Umgebungsbedingungen: Dampf, Staub, Rauch usw. Dies blockiert das optische System des Instruments und beeinträchtigt die genaue Temperaturmessung.
5. Die Umgebungstemperatur: Wenn das Pyrometer plötzlich einem Temperaturunterschied von 20 Grad oder mehr ausgesetzt ist, muss sich das Gerät innerhalb von 20 Minuten an die neue Umgebungstemperatur anpassen.
Infrarot-Thermometer richtig auswählen Die Wahl des Infrarot-Thermometers kann in 3 Aspekte unterteilt werden:
(1) Leistungsindikatoren wie Temperaturbereich, Messfleckgröße, Betriebswellenlänge, Messgenauigkeit, Fenster, Anzeige und Ausgabe, Reaktionszeit, Schutzzubehör;
(2) Umwelt- und Arbeitsbedingungen wie Umgebungstemperatur, Fenster, Anzeige und Ausgabe, Schutzzubehör;
(3) Andere Auswahlaspekte wie Benutzerfreundlichkeit, Wartungs- und Kalibrierungsleistung sowie Preis haben ebenfalls einen gewissen Einfluss auf die Wahl des Pyrometers.
Infrarot-Thermometer für industrielle Anwendungen
Elektrische Energie: Kohlekraftwerke, Gaskraftwerke, Wasserkraftwerke, Kernkraftwerke, Fernwärmenetze, Großtransformatoren, Temperaturschutz und Signalübertragung.
Metallurgie: Aluminiumwerk, Kupferwerk, Stahlwerk usw.
Petrochemie: Ölförderung, Ölpipelines, petrochemische Anlagen, Ölraffinerien.
Allgemeine Industrie: Gefrierschrankfabrik, Klimaanlagenfabrik, Kühlschrankfabrik, Brauerei, Pharmafabrik, Automobilfabrik.
Produktionsanlage für Temperaturkomponenten: Produktionsanlage für Platinwiderstände, Thermoelemente und Ausgleichsdrähte, Temperaturschalter, Temperatursensoren.
Transport: Flugzeugwartung auf Flughäfen, Wartung großer Transportenergiesysteme, Seeschifffahrt als Mittel zur Messung der Wartung während des Betriebs.
