Die Verwendung und Ablesung eines Füllstandsmessgeräts
Ein Füllstandsmessgerät ist ein Instrument, mit dem die Unebenheiten verschiedener Werkzeugmaschinen und anderer mechanischer Geräteführungen, die Parallelität der relativen Positionen von Maschinenteilen sowie die horizontalen und vertikalen Positionen der Geräteinstallation überprüft werden. Ein Füllstandsmessgerät ist ein grundlegendes Inspektionswerkzeug bei der Herstellung, Installation und Reparatur von Werkzeugmaschinen. Die Gesamtgröße einer allgemeinen Rahmenebene beträgt 200 × 200 mm, mit einer Genauigkeit von 0,02/1000. Der Skalenwert einer Wasserwaage ist die Neigung einer Blase, wenn sie sich um ein Gitter bewegt, gemessen in Sekunden oder Millimetern pro Meter. Der Skalenwert wird auch als Ablesegenauigkeit oder Empfindlichkeit bezeichnet. Wenn die Wasserwaage auf die Oberfläche eines 1- Meter langen Lineals mit einer Höhe von 0,02 mm am rechten Ende gelegt wird und das Lineal 4 Sekunden lang geneigt wird, beträgt die Bewegungsdistanz der Blasen genau eine Skala . Wie in der Abbildung gezeigt: 1
Die Berechnung erfolgt wie folgt: Der Neigungswinkel der Wasserwaage und des Lineals. Die Größe von kann aus der folgenden Gleichung ermittelt werden:
Nach tg === 0.00002 =4 Sekunden
Aus der obigen Gleichung ist ersichtlich, dass sich die Blase einer 0.02/1000-Präzisionsbildebene um eine Skala bewegt und ihr Neigungswinkel 4 Sekunden beträgt. Berechnen Sie an diesem Punkt in einem Abstand von 200 mm vom linken Ende (entspricht einer Seitenlänge der Wasserwaage) die Höhe H1 unter der Wasserwaage wie folgt:
Tg== 0.00002 H1=tg × L1=0.0002 × 200=0.004 (mm)
Aus der obigen Gleichung ist ersichtlich, dass der tatsächliche Änderungswert der Libelle des Füllstandsmessers mit der Länge des verwendeten Füllstandsmesspads zusammenhängt. Wenn die Wasserwaage auf einem 5 {1}0 mm langen Unterlageeisen angebracht wird, um die Führungsschiene der Werkzeugmaschine zu messen, dann zeigt jede Bewegung der Blase auf der Wasserwaage an, dass der Höhenunterschied zwischen den beiden Enden des Unterlageeisens beträgt 0,01 mm. Darüber hinaus hängt auch der tatsächliche Änderungswert des Füllstands von der Ablesegenauigkeit ab. Daher ist es bei der Verwendung eines Füllstandsmessgeräts wichtig, auf die Länge des Unterlageeisens, die Ablesegenauigkeit und den wahren Wert zu achten, der durch die Blasenbewegung bei alleiniger Verwendung dargestellt wird.
Daraus lässt sich schließen, dass der Wert der Blasenbewegung auf der Wasserwaage nach einem Raster durch die Länge des Unterlageeisens bestimmt wird.
Der Wert des Füllstandsmessers sollte in jedem Raster seines Startpunkts Null sein. Die Anzahl der Blasen, die ein Gitter bewegen, beträgt 1, und die Anzahl der Blasen, die ein anderes Gitter bewegen, beträgt 2, was zur Akkumulation verwendet wird. In der tatsächlichen Produktion, unabhängig davon, ob für die Endbearbeitung der Führungsschiene Schleifen, Präzisionsschleifen oder manuelles Schaben verwendet werden, befinden sich die meisten Führungsschienen in einem einfach konvexen oder einfach konkaven Zustand, und dies ist für die Geradheit der Werkzeugmaschine selten Führungsschiene zur Herstellung von Kurven (die Führungsschiene vor der Bearbeitung kann Kurven aufweisen). Bei der Messung der Führungsschiene bewegen sich die Blasen der Wasserwaage im Allgemeinen in eine Richtung, und die Konvexität und Konkavität der Führungsschiene der Werkzeugmaschine werden durch die Bewegungsrichtung der Wasserwaage und die Bewegungsrichtung der Blasen bestimmt.
Die Bewegungsrichtung der Wasserwaage ist der Bewegungsrichtung der Blase entgegengesetzt und konvex, dargestellt durch das Symbol „Plus“.
Die Bewegungsrichtung der Wasserwaage entspricht der Bewegungsrichtung der Blase, die konkav ist und durch das Symbol „-“ dargestellt wird.
Wenn die Führungsschiene konvex ist, bewegt sich der Füllstandsmesser (Unterlageeisen) in beide Richtungen und die Blasen des Füllstandsmessers bewegen sich in die entgegengesetzte Richtung.
Wenn die Führungsschiene konkav ist, bewegt sich der Füllstandsmesser (Unterlageeisen) in beide Richtungen und die Blasen des Füllstandsmessers bewegen sich in die gleiche Richtung.
Nach der Bestimmung der Konkavität und Konvexität der Führungsschiene kann die genaue Geradheitsfehlergenauigkeit der Führungsschiene ermittelt werden, indem die Hälfte der Summe aus der Länge des verwendeten Polstereisens und der Anzahl der Blasenbewegungsgitter auf dem Füllstandsmessgerät berechnet wird.
