Die Behandlung für den Empfindlichkeitsabfall der Schichtdickenmessgerät-Sonde
Unter normalen Umständen ist der Träger des Schichtdickenmessgeräts nicht leicht zu zerbrechen und kann bei normalem Gebrauch lange verwendet werden. Allerdings lässt die Empfindlichkeit der Sonde nach Erreichen einer bestimmten Lebensdauer nach. Insbesondere im Einsatzprozess kann es leicht zu einer Verringerung der Empfindlichkeit der Sonde kommen, wenn diese nicht vorschriftsmäßig betrieben wird. Nachdem die Empfindlichkeit der Sonde verringert ist, ist eine Nullkalibrierung nicht mehr möglich und es erfolgt keine Anzeige auf dem Messhost auf der Nullplatine. Ein weiteres Phänomen besteht darin, dass es auf der Nullplatte mit schlechter Oberflächenrauheit angezeigt werden kann, aber nicht auf der Nullplatte mit guter Rauheit gemessen werden kann. Wenn dies geschieht, bedeutet dies, dass die Sonde beschädigt ist, aber weiterhin verwendet werden kann. Nachdem die Empfindlichkeit der Sonde nachgelassen hat, gibt es zwei Möglichkeiten, das Problem zu lösen
1. Setzen Sie die Sonde zur Nullpunktkalibrierung auf den Rand der Nullplatte. Die Mitte der Nullplatte kann nicht gemessen werden. Generell kann auch der Rand der Nullplatte gemessen und angezeigt werden.
2. Wählen Sie eine sehr dünne Membran zum Messen aus, um zu sehen, wie groß der Fehler des Messwerts ist (nehmen Sie den Durchschnittswert), merken Sie sich dann diesen Fehler und subtrahieren Sie diesen Fehler jedes Mal, wenn Sie in der Zukunft messen, es ist ein genauer Messwert.
Merkmale der feuerfesten Schichtdickenmessgeräte
Das Schichtdickenmessgerät verfügt über eine einzigartige Ausstattung, gute Verarbeitung und ist einfach zu bedienen! Es nutzt eine Doppelfunktionsmesstechnik, nämlich Magnet- und Wirbelstromdickenmessmethoden, die automatisch magnetische oder nichtmagnetische Substrate identifizieren und dann entsprechende Testmethoden verwenden können, um magnetische Eigenschaften zerstörungsfrei zu messen. Die Dicke der nichtmagnetischen Beschichtung ( (z. B. Aluminium, Chrom, Kupfer, Emaille, Gummi, Farbe usw.) auf dem Metallsubstrat (z. B. Stahl, Eisen, legierter und hartmagnetischer Stahl usw.) Die Dicke einer nicht leitenden Beschichtung (z. B. Emaille, Gummi). B. Farbe, Kunststoff usw.) auf Zinn usw. Dieses Schichtdickenmessgerät zeichnet sich durch geringe Messfehler, hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität und einfache Bedienung aus. Es ist ein unverzichtbares Prüfinstrument zur Kontrolle und Sicherung der Produktqualität. Es wird häufig in der verarbeitenden Industrie, der Metallverarbeitung und der chemischen Industrie eingesetzt. , Wareninspektion und andere Testbereiche.
