Die Rolle der metallurgischen Mikroskopie in der Prozesskontrolle der Leiterplattentechnologie
1. Metallurgisches Mikroskop in der PCB-Plattenschneidetechnologie in der Prozesskontrollrolle
Bei der Herstellung von Leiterplatten arbeiten viele verschiedene Prozesse zusammen. Die Qualität des Produkts vor dem Herstellungsprozess hat direkte Auswirkungen auf den nächsten Herstellungsprozess und steht sogar in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Endprodukts. Daher spielt die Qualitätskontrolle der Schlüsselprozesse eine entscheidende Rolle für die Qualität des Endprodukts. Als eines der Erkennungsmittel spielt die metallografische Trenntechnik in diesem Bereich eine immer größere Rolle.
Metallografisches Mikroskop in der PCB-Plattenschneidetechnologie im Prozess der Kontrolle der Rolle, von denen die folgenden Aspekte sind
2.1 Die Rolle der Wareneingangskontrolle
Bei der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten aus kupferkaschiertem Laminat wirkt sich die Qualität direkt auf die Produktion der mehrschichtigen Leiterplatte aus. Die folgenden wichtigen Informationen können aus den mit dem metallurgischen Mikroskop entnommenen Scheiben gewonnen werden.
2.1.1 Die Dicke der Kupferfolie. Überprüfen Sie, ob die Dicke der Kupferfolie den Produktionsanforderungen für mehrschichtige Leiterplatten entspricht.
2.1.2 Dicke der dielektrischen Schicht und Anordnung der halbgehärteten Folie.
2.1.3 Isoliermedium, Glasfaseranordnung und Harzgehalt in Kett- und Schussrichtung.
2.1.4 Informationen zu Laminatfehlern Zu den Laminatfehlern zählen vor allem folgende Arten.
(1) Nadellöcher
Dabei handelt es sich um kleine Löcher, die eine Metallschicht vollständig durchdringen. Bei der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten mit höherer Verdrahtungsdichte darf dieser Defekt häufig nicht auftreten.
(2) Flecken und Grübchen
Taubheit bezieht sich auf die kleinen Löcher, die die Metallfolie nicht vollständig durchdringen: Grube bezieht sich auf den Pressvorgang, bei dem lokale punktförmige Vorsprünge der Stahlplatte geschliffen werden können, wodurch Druck auf die Oberfläche der Kupferfolie ausgeübt wird, um das Phänomen der Senkung zu lindern. Die Größe des Lochs und die Tiefe der Senkung können durch metallografischen Schnitt gemessen werden, um zu entscheiden, ob das Vorhandensein des Defekts zulässig ist oder nicht.
(3) Kratzer
Kratzer sind flache Rillen, die von scharfen Gegenständen auf der Oberfläche von Kupferfolie verursacht werden. Die Breite und Tiefe der Kratzer werden durch metallurgische Mikroskopschnitte gemessen, um festzustellen, ob das Vorhandensein des Defekts zulässig ist oder nicht.
(4) Falten
Falten sind Knicke oder Fältchen in der Kupferfolie auf der Oberfläche der Platte. Das Vorhandensein dieses Defekts ist durch metallografische Schnitte erkennbar und nicht zulässig.
(5) Laminierte Hohlräume, weiße Flecken und Blasen
Laminierte Hohlräume sind Laminate, die Harz und Klebstoff enthalten sollten, aber nicht vollständig gefüllt sind und einen Mangel an Bereichen aufweisen. Im Inneren des Substrats treten weiße Flecken auf, in der Textilverflechtung treten Glasfaser- und Harztrennungsphänomene auf, die sich unter der Oberfläche des Substrats als verstreute weiße Flecken oder „Kreuze“ zeigen. Blasenbildung bezieht sich auf die Zwischenschicht des Substrats oder auf die Schicht zwischen dem Substrat und der leitfähigen Kupferfolie oder auf das Substrat und die leitfähige Kupferfolie, was zu einer lokalen Ausdehnung durch das Phänomen der lokalen Trennung führt. Das Vorhandensein solcher Defekte hängt von den spezifischen Umständen ab, um zu bestimmen, ob sie zulässig sind.
