Die Rolle von metallographischen Mikroskopen bei der Prozesssteuerung der PCB -Board -Technologie
1. Die Rolle des metallographischen Mikroskops bei der Prozesssteuerung der PCB -Schnitttechnologie
Die Produktion von PCB -Boards ist ein Prozess mehrerer Prozesse, die miteinander zusammenarbeiten. Die Qualität des Produkts im vorherigen Prozess wirkt sich direkt auf die Produktion des Produkts im nächsten Prozess aus und wirkt sich sogar direkt auf die Qualität des Endprodukts aus. Daher spielt die Qualitätskontrolle von Schlüsselprozessen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität des Endprodukts. Als eine der Erkennungsmethoden spielt die metallographische Schnitttechnologie eine immer wichtigere Rolle in diesem Bereich.
Die Rolle des metallographischen Mikroskops bei der Prozesssteuerung der PCB -Slicing -Technologie umfasst die folgenden Aspekte
2.1 Funktion bei Rohstoffeingangsprüfung
Die Qualität von kupferbezogenen Laminaten, die für die mehrschichtige PCB-Produktion erforderlich sind, wirkt sich direkt auf die Produktion von PCB-Boards mit mehreren Schichten aus. Die folgenden wichtigen Informationen können aus den von einem metallographischen Mikroskop aufgenommenen Scheiben erhalten werden:
2.1.1 Kupferfoliendicke, prüfen Sie, ob die Kupferfoliendicke den Produktionsanforderungen von mehrschichtigen gedruckten Brettern entspricht.
2.1.2 Dicke der Isolationsschicht und Anordnung von halbgehärten Blättern.
2.1.3 Die Längs- und Breitenanordnung von Glasfasern und Harzgehalt in isolierenden Medien.
2.1.4 Defektinformationen von laminierten Platten Es gibt hauptsächlich die folgenden Arten von Defekten in laminierten Platten:
(1) Pinhole
Ein kleines Loch, das eine Metallschicht vollständig durchdringt. Für die Herstellung von mehrschichtigen gedruckten Brettern mit hoher Verkabelungsdichte sind solche Mängel oft nicht zulässig.
(2) Pitts und Dellen
Loch bezieht sich auf kleine Löcher, die die Metallfolie nicht vollständig durchdrungen haben: Konkave Gruben beziehen sich auf die leichten Vorsprünge, die nach der Presse auf der Oberfläche der Kupferfolie auftreten können, die durch die Verwendung lokaler Schleifstahlplatten während des Presseprozesses verursacht werden können. Das Vorhandensein des Defekts kann durch Messung der Größe des kleinen Lochs und der Tiefe des Absinkens durch metallographische Schnitt bestimmt werden.
(3) Kratzer
Kratzer beziehen sich auf feine und flache Rillen, die durch scharfe Objekte auf der Oberfläche der Kupferfolie gezeichnet sind. Messen Sie die Breite und Tiefe von Kratzern durch metallographisches Mikroskopschneide, um festzustellen, ob die Existenz des Defekts zulässig ist.
(4) Falten und Falten
Falten beziehen sich auf die Falten oder Falten auf der Kupferfolienoberfläche der Druckplatte. Das Vorhandensein dieses Defekts ist nicht zulässig, wie aus dem metallographischen Abschnitt ersichtlich ist.
(5) laminierte Hohlräume, weiße Flecken und Blasen
Laminierte Hohlräume beziehen sich auf Bereiche, in denen innerhalb der laminierten Brett Harz und Klebstoff vorhanden sein sollten. Die Füllung ist jedoch unvollständig und es gibt fehlende Bereiche. Weiße Flecken sind ein Phänomen, das im Substrat auftritt, wo sich Glasfasern am Vernetzungspunkt des Stoffes von Harz getrennt haben, die sich als verstreute weißen Flecken oder "Kreuzmuster" unterhalb der Oberfläche des Substrats manifestieren; Bubbling bezieht sich auf das Phänomen der lokalen Expansion und Trennung zwischen den Schichten des Substrats oder zwischen dem Substrat und der leitenden Kupferfolie. Die Existenz solcher Mängel hängt von der spezifischen Situation ab, um festzustellen, ob sie zulässig sind.
