Die wichtigsten Dinge, die Sie bei der Auswahl eines Infrarot-Thermometers beachten sollten, sind folgende:
In Bezug auf Leistungsindikatoren wie:
Temperaturmessbereich: Jedes Thermometermodell hat seinen eigenen spezifischen Temperaturmessbereich, der weder zu eng noch zu breit sein sollte. Generell gilt: Je enger der Temperaturmessbereich, desto höher ist die Auflösung des Ausgangssignals zur Temperaturüberwachung und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit sind leicht zu lösen. Wenn der Temperaturmessbereich zu groß ist, verringert sich die Genauigkeit der Temperaturmessung
Arbeitswellenlänge: Gemäß dem Schwarzkörperstrahlungsgesetz übersteigt die durch die Temperatur verursachte Änderung der Strahlungsenergie im kurzen Wellenlängenbereich des Spektrums die durch den Emissionsgradfehler verursachte Änderung der Strahlungsenergie. Daher sollten möglichst kurze Wellen zur Temperaturmessung eingesetzt werden, allerdings müssen auch Emissionsfaktoren im Zusammenhang mit dem erfassten Objekt berücksichtigt werden
Der Emissionsgrad und die Oberflächeneigenschaften des Zielmaterials bestimmen die entsprechende Wellenlänge des Thermometerspektrums. Bei Legierungsmaterialien mit hohem Reflexionsvermögen liegt ein niedriger oder variierender Emissionsgrad vor. In der Hochtemperaturzone liegt die Messwellenlänge von Metallmaterialien im nahen Infrarot und kann als 0.8-1.0 μm ausgewählt werden. Andere Temperaturzonen können 1,6, 2,2 und 3,9 μm verwenden. Aufgrund der Transparenz einiger Materialien bei bestimmten Wellenlängen kann Infrarotenergie diese Materialien durchdringen. Daher sollten für diese Materialien spezielle Wellenlängen gewählt werden, wie zum Beispiel die Messung der Innentemperatur von Glas mit Wellenlängen von 1,0, 2,2 und 3,9 μm (das gemessene Glas muss sehr dick sein, sonst wird es durchdringen). ); Wählen Sie 5,0 μm zur Messung der Oberflächentemperatur des Glases; Es wird empfohlen, 8-14 μm für die Messung von Zonen mit niedriger Temperatur zu verwenden, z. B. 3,43 μm für die Messung von Polyethylen-Kunststofffolien, 4,3 oder 7,9 μm für die Messung von Polyester, 8-14 μm für die Messung von Dicken über {{ {26}}.4mm, 4,64 μm zur Messung von CO in Flammen, 4,47 μm zur Messung von NO2 in Flammen usw.
Spotgröße: Die Fläche des Messpunktes eines Thermometers wird als „Spotgröße“ bezeichnet. Um einen Temperaturwert zu erhalten, muss der Abstand zwischen dem Thermometer und dem Testobjekt einen angemessenen Bereich haben. Je weiter vom Ziel entfernt, desto größer ist die Punktgröße. Daher sollte bei Anwendungen auf das Verhältnis von Abstand zu Punktgröße, auch bekannt als D:S, geachtet werden. Bei der Bestimmung des Messabstands sollte darauf geachtet werden, dass der Zieldurchmesser gleich oder größer als die Größe des gemessenen Objekts ist Lichtfleck. Wenn das Ziel kleiner als der gemessene Lichtfleck ist, misst das Thermometer gleichzeitig die Temperatur des Hintergrundobjekts, wodurch die Genauigkeit der Messung verringert wird.
