Die Hauptanwendung der Wirbelstromdickenmessung
Die Wirbelstromdickenmessung wird hauptsächlich bei der Messung verschiedener nichtmetallischer Beschichtungen auf Metallsubstraten eingesetzt. Mithilfe von hochfrequentem Wechselstrom wird in der Spule der Sonde ein elektromagnetisches Feld erzeugt. Wenn sich die Sonde in der Nähe eines leitfähigen Metallkörpers befindet, bildet sich im Metallmaterial ein Wirbelstrom, der mit abnehmendem Abstand vom Metallkörper zunimmt. und der Wirbelstrom beeinflusst den magnetischen Fluss der Sondenspule, daher ist die Menge der Rückkopplung ein Maß für den Abstand zwischen der Sonde und dem Grundmetall, da die Sonde zum Messen der Dicke der Beschichtung auf dem nicht ferromagnetischen Metall verwendet wird Substrat, daher nennen wir die Sonde normalerweise eine nichtmagnetische Sonde. Nichtmagnetische Sonden verwenden im Allgemeinen Hochfrequenz- und Hochpermeabilitätsmaterialien als Spulenkerne, häufig aus Platin-Nickel-Legierungen und anderen neuen Materialien. Im Vergleich zum magnetischen Messprinzip ist ihr elektrisches Prinzip grundsätzlich dasselbe. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Sonde unterschiedlich ist, die Frequenz des Prüfstroms unterschiedlich ist und die Signalgröße und das Skalenverhältnis unterschiedlich sind. Beim neuesten Dickenmessgerät werden durch kontinuierliche Verbesserung der Sondenstruktur in Verbindung mit Mikrocomputertechnologie unterschiedliche Steuerprogramme aufgerufen, indem verschiedene Sonden automatisch identifiziert, jeweils unterschiedliche Prüfströme ausgegeben und die Skalenumrechnungssoftware geändert wird. Schließlich können die beiden verschiedenen Arten von Messgeräten an dasselbe Dickenmessgerät angeschlossen werden, was die Belastung für die Benutzer verringert. Basierend auf der gleichen Idee erweitert das Dickenmessgerät, das mit bis zu 10 Arten von Seitenköpfen verbunden werden kann, den Dickenmessbereich (bis zu 100,000 Mal oder mehr) erheblich, mit dem nichtmagnetische Materialien gemessen werden können Beschichtung auf der Oberfläche des magnetisch leitenden Materials, die nicht leitende Beschichtung auf dem leitenden Material und die leitende Schicht auf dem nicht leitenden Material, was grundsätzlich den Anforderungen der meisten Branchen in der industriellen Produktion entspricht.
Das Dickenmessgerät, das das Wirbelstromprinzip nutzt, kann im Prinzip die Nichtleiterbeschichtung auf allen Leitern messen, wie z. B. Farbe, Kunststoffbeschichtung und Anode auf der Oberfläche von Luft- und Raumfahrzeugen, Fahrzeugen, Haushaltsgeräten, Türen und Fenstern aus Aluminiumlegierung und andere Aluminiumprodukte. Oxidfilm. Einige spezielle Zwecke wie Diamantbeschichtung auf bestimmten Metallen und andere gesputterte nichtleitende Schichten. Das Mantelmaterial kann auch eine bestimmte Leitfähigkeit haben, die auch durch Kalibrierung gemessen werden kann, aber das Verhältnis der Leitfähigkeit der beiden muss mindestens drei- bis fünfmal unterschiedlich sein (z. B. Verchromung auf Kupfer).
Das Prinzip der Kalibrierung besteht darin, dass die Kalibrierungsprobe ohne Beschichtung und das Grundmaterial des gemessenen Objekts die gleiche Zusammensetzung und die gleiche Dicke haben sollten (hauptsächlich, wenn die Dicke geringer ist als der vom Instrument angegebene Mindestwert um 0). 5 mm) und dem gleichen Krümmungsradius. Wenn die gemessene Fläche kleiner ist als die Anforderungen der technischen Parameter des Instruments (weniger als etwa 20 mm Durchmesser), sollte auch die gleiche gemessene Fläche verfügbar sein. Enthält die Beschichtung leitfähige Bestandteile, sollte auch die Beschichtung der Kalibrierprobe die gleiche Leitfähigkeit aufweisen wie die Beschichtung des Messobjekts. Nachdem die Beschichtung der Kalibrierprobe mit anderen Methoden (einschließlich zerstörender Prüfmethoden) getestet wurde, wird die Dicke kalibriert oder das kalibrierte Kalibrierblatt wird als Beschichtung verwendet und das Dickenmessgerät kann darauf gemäß der Methode in kalibriert werden Handbuch. Nach der Kalibrierung kann eine schnelle zerstörungsfreie Prüfung des zu prüfenden Produkts durchgeführt werden. Kalibrierblätter bestehen im Allgemeinen aus mit Phenolharz imprägniertem Triacetatfilm oder Hartpapier.
