Im Folgenden werden die wichtigsten Punkte zum Schweißen mit elektrischen Lötkolben vorgestellt:
1. Auswahl des elektrischen Lötkolbens
Die Leistung eines elektrischen Lötkolbens sollte durch die Größe der Lötstelle bestimmt werden. Die Fläche der Lötstelle ist groß und die Wärmeableitungsgeschwindigkeit der Lötstelle ist ebenfalls hoch. Daher sollte auch die Leistung des ausgewählten elektrischen Lötkolbens höher sein. Die Leistung eines allgemeinen elektrischen Lötkolbens beträgt 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W usw. Die Wahl einer Leistung von etwa 30 W ist angemessener.
Nach längerem Gebrauch bildet sich an der Spitze eines elektrischen Lötkolbens eine Oxidschicht, die es ihm erschwert, Zinn zu fressen. In diesem Fall können Sie die Oxidschicht mit einer Feile entfernen, den Lötkolben einschalten und, wenn die Spitze leicht heiß ist, Kolophonium einführen und Lötzinn auftragen, um ihn weiter zu verwenden. Neu gekaufte elektrische Lötkolben müssen vor der Verwendung ebenfalls verzinnt werden.
2. Lot und Flussmittel
Wählen Sie Lötdraht mit niedrigem Schmelzpunkt und nicht korrosives Flussmittel wie Kolophonium. Es ist nicht ratsam, Industrielot oder korrosives, saures Lötöl zu verwenden. Am besten verwenden Sie Lötdraht mit Kolophonium, der sehr bequem zu verwenden ist.
3. Schweißverfahren
Die Komponenten müssen sauber und verzinnt sein. Während der Lagerung können elektronische Komponenten aufgrund von Luftoxidation und anderen Verschmutzungen eine Oxidschicht an ihren Pins aufweisen. Vor dem Schweißen kann die Oxidschicht mit einem kleinen Messer abgekratzt und sofort vor dem Schweißen eine Schicht Lötzinn (allgemein als Zinnbeschichtung bekannt) aufgetragen werden. Nach der obigen Behandlung lassen sich die Komponenten leicht fest löten und neigen nicht zu Fehllötungen. Schweißtemperatur und Schweißzeit
Beim Schweißen sollte die Temperatur des elektrischen Lötkolbens höher sein als die Temperatur des Lötzinns, aber nicht zu hoch. Die Lötspitze sollte besser nur mit Kolophonium und Rauch in Berührung kommen. Wenn die Schweißzeit zu kurz ist, die Temperatur der Lötstelle zu niedrig ist, die Schmelztemperatur der Lötstelle nicht ausreicht und die Lötstelle rau ist, kann es leicht zu virtuellem Löten kommen. Wenn die Schweißzeit hingegen zu lang ist, neigt das Lot zum Fließen und es kann leicht zu Überhitzung und Beschädigung der Bauteile kommen.
Die Anzahl der auf die Lötstelle aufgetragenen Zinn
Die Lötmittelmenge an der Schweißstelle sollte nicht zu gering sein, da die Lötstelle sonst möglicherweise nicht fest genug sitzt und die mechanische Festigkeit zu wünschen übrig lässt. Und zu viel Lötmittel kann leicht zu vielen sichtbaren Störungen und internen Unterbrechungen führen. Beim Löten sollten alle Pins der Komponenten an der Lötstelle gerade so eingetaucht werden, dass die Umrisse vage sichtbar sind.
Achten Sie auf die Position des Lötkolbens und der Schweißpunkte
Anfänger bewegen den elektrischen Lötkolben beim Schweißen im Allgemeinen hin und her oder drücken ihn an der Schweißstelle kräftig zusammen, aber diese Methode ist falsch. Die richtige Methode besteht darin, die verzinnte Oberfläche eines elektrischen Lötkolbens zu verwenden, um den Schweißpunkt zu berühren, der eine große Wärmeübertragungsfläche und eine schnelle Schweißgeschwindigkeit aufweist.
4. Kontrolle nach dem Schweißen
Nach Abschluss des Schweißens muss geprüft werden, ob Lötmittel austritt, falsches Löten und durch Lötfluss verursachte Kurzschlüsse an den Komponenten auftreten. Virtuelles Löten ist schwer zu erkennen, daher können Sie die Komponentenstifte mit einer Pinzette festklemmen und vorsichtig daran ziehen. Wenn Sie ein Wackeln feststellen, sollten Sie es sofort reparieren lassen.
