Der wesentliche Unterschied zwischen Mikroskop und Lupe
Das Mikroskop ist auch ein Hilfsmittel für die Augen. Es wird hauptsächlich zur Beobachtung winziger Details naher Objekte verwendet. Es wird häufig in verschiedenen wissenschaftlichen und technischen Bereichen eingesetzt und ist ein äußerst wichtiges visuelles optisches Instrument.
Funktionsprinzip des Mikroskops
Mikroskop und Lupe spielen die gleiche Rolle, nämlich ein vergrößertes Bild eines winzigen Objekts aus nächster Nähe zu erzeugen, und der Öffnungswinkel des Bildes für das menschliche Auge ist viel größer als der, wenn das menschliche Auge das Objekt betrachtet direkt.
Der Unterschied zwischen ihnen besteht darin, dass die Vergrößerung der Lupe nicht hoch ist, im Allgemeinen unter 15X; Die visuelle Vergrößerung des Mikroskops kann mehr als das 1000-fache erreichen.
Die Struktur der Lupe ist relativ einfach, im Allgemeinen besteht sie nur aus einer Gruppe von Linsen. Das Wesentliche ist eine Vergrößerung. Das Mikroskop hat jedoch eine komplexe Struktur, im Allgemeinen zwei Linsensätze, und sein Wesen ist die sekundäre Vergrößerung.
Das Prinzip der sekundären Vergrößerung eines Mikroskops besteht darin, zunächst ein Objektiv mit kurzer Brennweite zu verwenden, um ein winziges Objekt in ein vergrößertes reales Bild zu verwandeln, d. h. das Objekt mehrmals horizontal zu vergrößern, und dann das primäre Objekt mit einer Lupe zu beobachten Bild, das horizontal vergrößert wurde.
Verschiedene Anwendungen des Mikroskops in der Produktion
1. Inspektion von Rohstoffen mittels metallografischem Mikroskop: Inspektion der metallurgischen Qualität von Rohstoffen wie Segregation, Verteilungsart und Grad der nichtmetallischen Einschlüsse; Überprüfen Sie die Porosität des Gussteils, die Porosität und die Gleichmäßigkeit der Schlackeneinschlüsse der Gussmaterialien. Untersuchen Sie die Oberfläche geschmiedeter Teile auf Entkohlung, Überhitzung, Überbrand, Risse und Verformung.
2. Qualitätskontrolle im Produktionsprozess: Das metallografische Mikroskop kann die Grundlage für die Anpassung des Prozesses und die Änderung der Prozessparameter bilden und die Produktion leiten, z. B. ob die Heiztemperatur der Wärmebehandlung und das Abschrecken, die Zeit der Wärmekonservierung usw. sind die Abkühlgeschwindigkeit ist angemessen (richtig); Kontrolle der Prozessparameter der chemischen Oberflächenwärmebehandlung; Ob die Anfangs- und Endschmiedetemperaturen des Schmiedens angemessen sind usw.
3. Fehleranalyse des metallografischen Mikroskops: Die Methode der metallografischen Strukturanalyse wird häufig in der mechanischen Fehleranalyse verwendet, was zur Identifizierung einiger häufiger Fehler geeignet ist. Wie zum Beispiel die Entkohlung der Oberfläche von Teilen; Morphologie und Verteilungseigenschaften von Mikrorissen; Mängel der chemischen Wärmebehandlung; Abnormale Struktur nach Wärmebehandlung; Korngrenzen-Sprödphasenausfällung usw. Die Ergebnisse der metallografischen Analyse werden häufig als Grundlage für Fehleranalysen verwendet.
4. Produktqualitätsprüfung: Einige mechanische Teile oder Produkte erfordern nicht nur mechanische Eigenschaften und physikalische Eigenschaften, sondern auch Mikrostrukturparameter als einen der technischen Indikatoren für die Qualitätsbewertung.
