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Der Unterschied zwischen FN im Schichtdickenmessgerät

Nov 22, 2022

Der Unterschied zwischen FN im Schichtdickenmessgerät


Schichtdickenmessgerät Konzept

Das Schichtdickenmessgerät kann zerstörungsfrei die Dicke nichtmagnetischer Beschichtungen (z. B. Aluminium, Chrom, Kupfer, Emaille, Gummi, Farbe usw.) messen. Die Dicke einer nichtleitenden Beschichtung (z. B. Emaille, Gummi, Farbe). , Kunststoff usw.) auf einem Metallsubstrat (z. B. Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw.). Das Schichtdickenmessgerät zeichnet sich durch kleine Messfehler, hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität und einfache Bedienung aus. Es ist ein unverzichtbares Prüfinstrument zur Kontrolle und Sicherstellung der Produktqualität. Es ist weit verbreitet in der Fertigung, Metallverarbeitung, chemischen Industrie, Wareninspektion und anderen Testbereichen.

Merkmale des Schichtdickenmessgeräts

* Es verwendet eine eingebaute Sonde mit Doppelfunktion, um eisenhaltige oder nicht eisenhaltige Matrixmaterialien automatisch zu identifizieren und die entsprechende Messmethode für die Messung auszuwählen.

* Ergonomisch gestaltete Dual-Display-Struktur, die Messdaten können an jeder Messposition abgelesen werden.

* Die Funktionsauswahlmethode im Menüstil des Mobiltelefons wird übernommen, und die Bedienung ist sehr einfach.

* Die oberen und unteren Grenzwerte können eingestellt werden. Wenn das Messergebnis die oberen und unteren Grenzwerte überschreitet oder erreicht, gibt das Instrument einen entsprechenden Ton oder ein Blinklicht aus, um dies anzuzeigen.

* Hohe Stabilität, kann normalerweise lange ohne Kalibrierung verwendet werden.

Technische Spezifikation

Messbereich: 0-2000μm,

Stromversorgung: zwei AA-Batterien

Die Standardkonfiguration


Der Unterschied zwischen FN im Schichtdickenmessgerät


F steht für ferromagnetisches Substrat. Das Schichtdickenmessgerät Typ F misst nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion nichtferromagnetische Beschichtungen und Beschichtungen auf ferromagnetischen Metallsubstraten wie Stahl und Eisen, wie z. Zink, Blei, Aluminium, Zinn, Cadmium, Porzellan, Emaille, Oxidschicht etc.

N steht für Non-ferrous non-ferrous Substrat. Schichtdickenmessgerät vom N-Typ übernimmt das Prinzip des Wirbelstroms; zum Messen von Emaille, Gummi, Lack, Kunststoffschichten usw. auf Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn und anderen Substraten mit Wirbelstromsensoren.

Das Schichtdickenmessgerät vom Typ FN nutzt sowohl das Prinzip der elektromagnetischen Induktion als auch das Prinzip des Wirbelstroms. Es ist ein Zwei-in-Eins-Schichtdickenmessgerät vom Typ F und N. Verwendung siehe oben. Magnetisches Dickenmessgerät mit F-Sonde;

FN bezieht sich auf ein Zwei-in-Eins-Schichtdickenmessgerät mit Magnet- und Wirbelstromfunktion und zwei Sonden.

Produktmodell: (Schichtdickenmessgerät mit Split-Sensor)

Funktion: Messen Sie die Dicke der nichtmagnetischen Beschichtung auf dem magnetischen Objekt und der nichtleitenden Beschichtung auf dem nichtmagnetischen Metallsubstrat

Messmethode: F magnetische Induktion NF Wirbelstrom

Messbereich: 0-1250um/0-50mil (Standardbereich)

Minimal gekrümmte Oberfläche: F: konvex 1,5 mm/ konkav 25 mm N: konvex 3 mm/ konkav 50 mm

Auflösung: 0.1/1

Kleinster Messbereich: 6mm

Das dünnste Substrat: 0,3 mm

Automatische Abschaltung

Einsatzumgebung: Temperatur: 0-40 Grad Luftfeuchtigkeit: 10-90 Prozent RH

Genauigkeit: ±(1-3 Prozent n) oder ±2um

Metrisch/Imperial: Optional

Stromversorgung: 4 AAA-Batterien

Anzeige der Batteriespannung: Aufforderung zur Unterspannung

Gesamtabmessungen: 126 x 65 x 27 mm

Gewicht: 81 g (ohne Akku)

1 RS-232 oder Online-Kabel und Software

2. Anpassbarer Bereich (Sensor mit großer Reichweite) optional: 0-200um bis 18000um

Anwendung: Verwenden Sie magnetische Sensoren zur Messung von nicht ferromagnetischen Beschichtungen und Beschichtungen auf ferromagnetischen Metallsubstraten wie Stahl und Eisen, wie Lack, Pulver, Kunststoff, Gummi, Kunststoffe, Phosphatierungsschichten, Chrom, Zink, Blei, Aluminium, Zinn, Cadmium , Porzellan, Emaille, Oxidschicht usw. Messen Sie mit Wirbelstromsensoren Emaille, Gummi, Lack, Kunststoffschichten usw. auf Kupfer-, Aluminium-, Zink-, Zinn- usw. Substraten. Weit verbreitet in der Fertigung, Metallverarbeitung, chemischen Industrie, Wareninspektion und anderen Testbereichen.


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