Der Unterschied zwischen einem Ultraschalldickenmessgerät und einem Schichtdickenmessgerät
Sowohl Schichtdickenmessgeräte als auch Ultraschalldickenmessgeräte gehören zu den zerstörungsfreien Prüfgeräten, die die Dicke von Materialien messen, ohne diese zu beschädigen. Beschichtungsdickenmessgeräte und Ultraschalldickenmessgeräte können die Dicke von Materialien messen, die von einer Seite des Materials durch eine Sonde in Kontakt kommen. Dadurch werden die Nachteile der Messung der Dicke von beiden Seiten mit Messschiebern, Mikrometern, Messgeräten usw. vermieden und die Vorteile der zerstörungsfreien Prüfung genutzt, sodass sie in wichtigen Bereichen wie der Blechherstellung, dem Korrosionsschutz von Rohrleitungen und der galvanischen Beschichtung weit verbreitet ist , mechanische Komponentenfertigung, Luft- und Raumfahrt usw. Schichtdickenmessgeräte und Ultraschalldickenmessgeräte werden zur Messung der Materialdicke in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Tatsächlich konzentriert sich das Schichtdickenmessgerät auf die Messung der Oberflächenbeschichtung, während sich das Ultraschalldickenmessgerät auf die Messung der Wandstärke und Plattendicke des Substrats konzentriert.
Unterschied: Schichtdickenmessgerät
Beschichtungsdickenmessgerät, auch bekannt als Beschichtungsdickenmessgerät, Beschichtungsdickenmessgerät, Beschichtungsdickenmessgerät, Filmdickenmessgerät und andere flexible Begriffe, wird hauptsächlich zur Messung der Dicke von Beschichtungen, Korrosionsschutzbeschichtungen, galvanischen Beschichtungen, Kunststoffen, Farben usw. verwendet. Kunststoffe, Keramik, Emaille und andere Deckschichten auf Metallen. Daher lautet der offizielle Name des nationalen Standards Schichtdickenmessgerät. Es kann auch erweitert werden, um die Dicke von Papier, Film, Karton usw. indirekt zu messen. Die Genauigkeit des Beschichtungsdickenmessgeräts ist relativ hoch und wird im Allgemeinen in Einheiten von µm gemessen. Die Anzeigeauflösung kann eine Genauigkeit von 0 erreichen. .01, 0,1, 1 um und andere Präzision. Der Bereich des Schichtdickenmessgeräts liegt im Allgemeinen zwischen {{6}um; Speziell in 0-400um und 0-50mm.
Derzeit gibt es zwei gängige Methoden für Schichtdickenmessgeräte: die magnetische Methode und die Wirbelstrommethode, auch bekannt als magnetische und nichtmagnetische Methode, sowie die eisenbasierte und nicht eisenbasierte Methode.
Magnetische Methode: Das Schichtdickenmessgerät auf Eisenbasis verwendet magnetische Sensoren zur Messung nichtferromagnetischer Beschichtungen und Beschichtungen auf ferromagnetischen Metallsubstraten wie Stahl und Eisen, wie Farbe, Pulver, Kunststoff, Gummi, synthetische Materialien, Phosphatierungsschicht, Chrom, Zink, Blei, Aluminium, Zinn, Cadmium, Porzellan, Emaille, Oxidschicht usw.
Wirbelstrommethode: Nichteisen-Schichtdickenmessgeräte verwenden Wirbelstromsensoren, um Emaille, Gummi, Farbe, Kunststoffschichten, Beschichtungen usw. auf Nichteisenmetallsubstraten wie Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw. zu messen. Schichtdickenmessgeräte sind weit verbreitet in Testbereichen wie Fertigung, Metallverarbeitung, chemischer Industrie und kommerzieller Inspektion.
Unterschied: Ultraschall-Dickenmessgerät
Ultraschall-Dickenmessgeräte werden hauptsächlich zur Messung der Dicke von Substraten wie Stahlplatten und Stahlrohren und nicht zur Messung der Dicke von Beschichtungen und Beschichtungen verwendet. Andere Begriffe für Ultraschalldickenmessgeräte umfassen Ultraschalldickenmessgerät (UT), Ultraschallmessgerät, Wanddickenmessgerät, Stahlblechdickenmessgerät usw. Es wird nach nationalen Standards professionell als Ultraschalldickenmessgerät bezeichnet. Die Genauigkeit von Ultraschalldickenmessgeräten wird in Millimetern gemessen und die Anzeigeauflösung beträgt im Allgemeinen {{0}}.1, 0.01, 0.001 mm, usw. Der Bereich von Ultraschall-Dickenmessgeräten beträgt im Allgemeinen 0,75-300mm, wobei spezielle Modelle im Bereich von 0,15-20mm; 3-5 mm.
Das Prinzip des Ultraschalldickenmessgeräts: Der von der Sonde ausgesendete Ultraschallimpuls erreicht das Messobjekt und breitet sich im Objekt aus. Wenn es die Materialgrenzfläche erreicht, wird es zur Sonde zurückreflektiert. Die Dicke des gemessenen Materials wird durch Messung der Zeit der Ultraschallausbreitung im Material bestimmt. Geeignet zur Messung aller schallleitenden Materialien wie Stahl, Eisen, Metall, Kunststoff, Keramik, organisches Glas usw. als gute Leiter für Ultraschallwellen.
