Die richtige Verwendungsmethode, Vorsichtsmaßnahmen und Verwendungsfähigkeiten des elektrischen Lötkolbens bei der Schaltungswartung
1. Griffmethode des elektrischen Lötkolbens
① Pinselstrichtechnik
Die Stiftgriffmethode eignet sich für Lötkolbenköpfe mit geringer Leistung und geraden Enden und eignet sich zum Schweißen von gelöteten Teilen mit geringer Wärmeableitung, wie z. B. Leiterplatten in Schweißgeräten. Die Grifftechnik ist die am häufigsten verwendete Methode für Instrumentenarbeiter.
② Positive Griffmethode
Die Methode mit positivem Griff eignet sich für elektrische Lötkolben mit relativ großen und gebogenen Lötkolbenspitzen. Kann zum Löten verwendet werden, wenn die Leiterplatte senkrecht zur Tischplatte steht.
③ Umgekehrte Griffmethode
Bei der umgekehrten Griffmethode wird der Griff eines elektrischen Lötkolbens mit fünf Fingern in der Handfläche gehalten. Diese Methode eignet sich für Hochleistungsstrom, Lötkolben und Schweißteile mit großer Wärmeableitung.
2. Wählen Sie einen elektrischen Lötkolben entsprechend seinem Zweck
Beim Löten herkömmlicher Bauteile auf Leiterplatten, wie Dioden, Transistoren, resistive und kapazitive Bauteile und integrierte Schaltkreise, ist es ratsam, einen 20-30W Lötkolben mit Innenheizung zu verwenden. Anfängern wird aufgrund der langsamen Schweißgeschwindigkeit 20W empfohlen. Beim Schweißen von Bauteilen mit dicken Stiften oder großflächigen Erdungspunkten auf Leiterplatten oder Stromanschlüssen ist es ratsam, einen 45-75W Lötkolben zu verwenden, um die Festigkeit zwischen den gelöteten Bauteilen und der Leiterplatte oder den Drähten sicherzustellen. Es ist nicht möglich, die Lötstellen großer elektronischer Bauteile mit einem Lötkolben mit geringer Leistung zu schweißen. Aufgrund der schnellen Wärmeableitung sinkt die Temperatur des Lötkolbenkopfes schnell, wodurch sich Lötablagerungen bilden. Es sieht aus wie gelötet, aber in Wirklichkeit ist es ein virtuelles Löten. Das Schweißen allgemeiner elektronischer Bauteile auf Leiterplatten mit einem Lötkolben mit hoher Leistung verbrennt häufig Kupferfolienleitungen oder elektronische Bauteile.
3. Die richtigen Schweißschritte beherrschen
Der Grad der Schweißung bestimmt die Stabilität und Zuverlässigkeit des reparierten Instruments. Qualitätsprobleme bei kleinen Lötstellen können zu Fehlfunktionen des gesamten Instruments oder Steuersystems führen, und die Fehlerstellen sind im Allgemeinen extrem verborgen. Die Beherrschung der richtigen Schweißschritte ist daher der Schlüssel zur Gewährleistung der Schweißqualität. Lassen Sie es uns nun vorstellen.
① Platzieren Sie die Lötkolbenspitze an den Stiften des zu lötenden Bauteils und erhitzen Sie zunächst die Lötstelle. Nachdem die Lötstelle die entsprechende Temperatur erreicht hat, schmelzen Sie den Kolophonium-Lötdraht umgehend an der Lötstelle.
② Nachdem das Zinn geschmolzen ist, sollte der Lötkolbenkopf entsprechend der Form der Lötstelle leicht bewegt werden, damit das Lot die Lötstelle gleichmäßig ausfüllt und in die Lücken der Lötfläche eindringt. Nachdem eine entsprechende Menge Lot geschmolzen ist, sollte der Lötdraht schnell entfernt werden.
③ Wenn das Lot an der Lötstelle fast voll ist, das Flussmittel noch nicht vollständig verdampft ist, die Temperatur angemessen ist und das Lot am hellsten ist und die stärkste Fließfähigkeit aufweist, bewegen Sie den Lötkolbenkopf schnell entlang der Bauteilstifte. Wenn er kurz davor ist, sich zu lösen, bringen Sie ihn schnell zurück und lassen Sie die Lötstelle los, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Lötstelle hell, glatt und gratfrei ist. Schneiden Sie abschließend mit einer Diagonalzange die übermäßig langen Bauteilstifte ab und legen Sie die Lötstellen leicht frei.
Die Zeit für den Vorgang in den Schritten ① - ② oben sollte innerhalb von 2-3 Sekunden kontrolliert werden. Anfänger benötigen normalerweise eine längere Schweißzeit, und eine längere Aufheizzeit kann die Kupferfolie auf der Leiterplatte beschädigen und kann nicht repariert werden. Der dritte Schritt spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität der Lötverbindung, und es ist wichtig, seine Grundlagen zu üben und zu verstehen.
4. Schutzmethoden für Lötkolbenköpfe
Vor der Verwendung eines neu gekauften elektrischen Lötkolbens muss der Lötkolbenkopf mit Zinn beschichtet werden. Bei Kupferlötkolbenköpfen kann der Lötkolbenkopf mit Schleifpapier oder einer Feile sauber poliert werden. Nach dem Anschließen an die Stromversorgung für einige Minuten ändert sich die Farbe des Lötkolbenkopfs, was darauf hinweist, dass der Lötkolben aufgeheizt ist. Wenn die Temperatur des Lötkolbenkopfs den Schmelzpunkt des Lots erreicht, kann er in Kolophonium-Lötdraht getaucht werden. Die Oberfläche des Lötkolbenkopfs wird in eine Schicht aus hellem Zinn getaucht und der Lötkolbenkopf kann verwendet werden. Ohne eine in Zinn getauchte Lötkolbenspitze kann beim Schweißen nicht gelötet werden.
Der Lötkolbenkopf sollte sauber gehalten werden. Unsaubere Lötkolbenköpfe oxidieren schnell und können nicht verzinnt werden, was mit der Zeit zu Korrosionsnarben am Lötkolbenkopf führt und Schweißarbeiten erschwert. Wenn sich der elektrische Lötkolben lange Zeit im Wartezustand zum Schweißen befindet und die Temperatur zu hoch ist, kann dies auch dazu führen, dass der Lötkolbenkopf durchbrennt. Wenn Sie nicht schweißen, schalten Sie die Stromversorgung des Lötkolbens sofort aus. Die Oxide und Carbide, die aus Flussmittelrückständen am Lötkolbenkopf stammen, können den Lötkolbenkopf beschädigen und seine Wärmeleitfähigkeit verringern. Daher ist es notwendig, den Lötkolbenkopf regelmäßig mit einem temperaturbeständigen feuchten Schwamm zu reinigen, um Schäden am Lötkolbenkopf zu vermeiden. Nach jedem Gebrauch sollte die Lötkolbenspitze sauber gewischt und zum Schutz in eine Schicht Zinn getaucht werden.
