Die Anwendung des Online-Infrarot-Thermometers
1. Infrarot-Thermometer in der Kunststoffindustrie
In der Kunststoffindustrie werden Infrarotthermometer eingesetzt, um Produktverunreinigungen zu verhindern, dynamische Objekte zu messen und Hochtemperaturkunststoffe zu messen. Während des Sprühvorgangs von Blasfolien kann die Temperaturmessung angepasst werden, um sich an Erwärmung und Abkühlung anzupassen, was dazu beitragen kann, die Integrität der Kunststoffspannung und ihre Dicke aufrechtzuerhalten. Während des Sprühvorgangs der gegossenen Folie helfen Sensoren bei der Kontrolle der Temperatur, um die Dicke und Konsistenz des Produkts sicherzustellen. Wenn der dünne Film herausgepresst wird, ermöglicht der Sensor dem Bediener, die gelöschte Heizung und die Kaltspule anzupassen, um die Produktqualität sicherzustellen.
2. Infrarot-Thermometer in der Glasindustrie
In der Glasindustrie muss es auf sehr hohe Temperaturen erhitzt werden. Infrarotthermometer werden verwendet, um die Temperatur im Ofen zu überwachen. Der Handsensor erkennt Punkte mit hohen Temperaturen, indem er die äußere Umgebung misst. Messen Sie die Temperatur des geschmolzenen Glases, um die entsprechende Ofentemperatur zu bestimmen. Bei Flachglasprodukten müssen Sensoren in jedem Verarbeitungsstadium die Temperatur messen. Falsche oder schnelle Temperaturänderungen können zu ungleichmäßiger Ausdehnung oder Kontraktion führen. Bei Flaschen- und Behälterprodukten fließt geschmolzenes Glas in Richtung des vorderen Ofens, der auf derselben Temperatur gehalten wird. Infrarotthermometer werden verwendet, um die Temperatur des Glases im vorderen Ofen zu messen. Es sollte sich also am Ausgang in einem geeigneten Zustand befinden. Bei Fiberglasprodukten werden Infrarotsensoren verwendet, um die Temperatur des Glases im Verarbeitungsofen zu messen. Eine weitere Verwendung von Infrarotsensoren in der Glasindustrie ist der Herstellungsprozess von Windschutzscheibenprodukten.
3. Infrarot-Thermometer chemische Industrie
In der petrochemischen Industrie verwenden Raffinerien Temperaturanzeigesysteme in routinemäßigen vorbeugenden Wartungsverfahren. Diese Programme umfassen die Überwachung des Ofenprozesses und die Bestätigung der Thermoelementwerte. Bei der Ofenprozessprüfung werden Infrarotanzeigen verwendet, um den Anteil der Kohlenstoffablagerung auf den Heizflächenrohren zu erkennen. Diese Art der Agglomeration, bekannt als Verkokung, kann zu einer höheren Zündrate im Ofen führen und auch einen Anstieg der Rohrtemperatur verursachen. Diese Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen verkürzen die Lebensdauer des Rohrs. Denn diese Art der Verkokung verhindert, dass das Produkt gleichmäßig Wärme aus den Rohren aufnimmt. Bei Verwendung eines Infrarotthermometers werden wir feststellen, dass die Oberflächentemperatur der Rohre im Verbindungsbereich oft höher ist als die der Rohre in anderen Bereichen.
4. Infrarot-Thermometer in der Stahlindustrie
Die Stahlindustrie verwendet Thermometer, weil die Produkte in Bewegung sind und die Temperatur sehr hoch ist. Die gewöhnliche Anwendung in der Stahlindustrie besteht darin, dass die Temperatur konstant ist und der geschmolzene Stahl beginnt, sich in Blöcke zu verwandeln. Das Wiedererhitzen des Stahls bei gleichbleibender Temperatur ist der Schlüssel zur Verhinderung seiner Verformung, und Infrarotthermometer werden verwendet, um die Innentemperatur des Wiedererhitzers zu messen. In Hochtemperatur-Rotationswalzmaschinen werden Infrarotthermometer verwendet, um zu bestätigen, dass die Temperatur des Produkts innerhalb der Rotationsgrenze liegt. Im Kühlwalzwerk werden Infrarotthermometer verwendet, um die Temperatur des Stahls während des Abkühlprozesses zu überwachen.
5. Infrarot-Thermometer können auch zur vorbeugenden Wartung dienen
Mit einem tragbaren Wärmeanzeigesystem kann das Wartungspersonal potenzielle oder bestehende Probleme identifizieren. Zum Beispiel Überhitzung der Motorspulenwicklung, verstopfte Kühlrippen am Transformator, schlechter Kondensatorkontakt und Wärmestau im Zylinderkopf des Kompressors. Jedes Problem tritt bei einem Temperaturanstieg auf oder die Temperaturkurve weicht völlig von der Umgebungstemperatur ab, was mit einem tragbaren Wärmeanzeigesystem lokalisiert werden kann. In den meisten Fällen können Probleme rechtzeitig identifiziert und behoben werden, bevor die Unterbrechung des Prozessflusses angefordert wird.
