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Zehn Techniken zur Fehlerdiagnose von Instrumenten wie Multimetern

Nov 22, 2023

Zehn Techniken zur Fehlerdiagnose von Instrumenten wie Multimetern

 

1. Perkussionshanddruckmethode
Ø Es kommt häufig vor, dass das Gerät gut oder schlecht funktioniert. Die meisten dieser Phänomene werden durch schlechten Kontakt oder falsches Löten verursacht. In diesem Fall können Klopf- und Handdruckmethoden verwendet werden. Beim sogenannten „Klopfen“ klopfen Sie mit einem kleinen Gummihammer oder einem anderen Klopfobjekt vorsichtig auf die Steckplatine oder das Bauteil auf den Teil, an dem der Fehler auftreten kann, um zu sehen, ob dies zu einem Fehler oder einer Abschaltung führt. Beim sogenannten „Handdruck“ schalten Sie bei einem Fehler den Strom aus, drücken Stecker und Buchse erneut fest mit den Händen und schalten ihn dann wieder ein, um zu sehen, ob der Fehler behoben ist. Wenn Sie feststellen, dass der Fall normal ist, wenn Sie einmal darauf klopfen, aber nicht, wenn Sie erneut darauf klopfen, ist es am besten, alle Anschlüsse wieder fest einzustecken und es erneut zu versuchen. Wenn Sie Probleme haben und es nicht gelingt, müssen Sie einen anderen Weg finden.


2. Beobachtungsmethode
ØVerwenden Sie Sehvermögen, Geruchssinn und Tastsinn. Manchmal verfärben sich beschädigte Komponenten, bilden Blasen oder haben Brandflecken; verbrannte Komponenten erzeugen einen besonderen Geruch; kurzgeschlossene Chips werden heiß; und Schweiß- oder Entlötstellen können auch mit bloßem Auge erkannt werden. .


3. Eliminationsmethode
Ø Die sogenannte Fehlerbehebungsmethode besteht darin, die Fehlerursache durch Aus- und Einstecken einiger Steckkarten und Geräte in der Maschine zu ermitteln. Wenn das Instrument nach dem Entfernen einer bestimmten Steckkarte oder eines bestimmten Geräts wieder normal funktioniert, bedeutet dies, dass der Fehler dort aufgetreten ist.


4. Substitutionsmethode
Ø Es werden zwei Instrumente desselben Modells oder ausreichend Ersatzteile benötigt. Ersetzen Sie ein gutes Ersatzteil durch dieselbe Komponente an der defekten Maschine, um zu sehen, ob der Fehler behoben ist.


5. Vergleichsmethode
Ø Es sind zwei Instrumente desselben Modells erforderlich, von denen eines normal läuft. Um diese Methode verwenden zu können, müssen Sie auch über die erforderliche Ausrüstung wie ein Multimeter, ein Oszilloskop usw. verfügen. Je nach Art des Vergleichs gibt es Spannungsvergleiche, Wellenformvergleiche, statische Impedanzvergleiche, Vergleiche der Ausgangsergebnisse, Stromvergleiche usw. Die spezifische Methode lautet: Lassen Sie das fehlerhafte Instrument und das normale Instrument unter denselben Bedingungen laufen, erkennen Sie dann die Signale an einigen Punkten und vergleichen Sie die beiden gemessenen Signale. Wenn es Unterschiede gibt, können Sie daraus schließen, dass der Fehler hier liegt. Diese Methode erfordert vom Wartungspersonal beträchtliche Kenntnisse und Fähigkeiten. Zehn Techniken zur Fehlerdiagnose von Instrumenten wie Multimetern


6. Heiz- und Kühlmethode
Ø Manchmal weist das Instrument eine Fehlfunktion auf, wenn es lange in Betrieb ist oder wenn die Umgebungstemperatur im Sommer hoch ist. Es schaltet sich aus und prüft, ob alles normal ist. Nach einer Weile schaltet es sich wieder ein und funktioniert wieder normal. Nach einer Weile weist das Instrument erneut eine Fehlfunktion auf. Dieses Phänomen wird durch die schlechte Leistung einzelner ICs oder Komponenten und das Versagen der Hochtemperatur-Kennparameter verursacht, die die Indexanforderungen nicht erfüllen. Um die Fehlerursache herauszufinden, kann die Temperaturerhöhungs- und Abkühlungsmethode verwendet werden. Die sogenannte Kühlung bedeutet, dass bei einem Fehler die Teile, an denen der Fehler auftreten könnte, mit Baumwollfasern abgewischt und mit wasserfreiem Alkohol abgeschreckt werden, um sie abzukühlen und zu beobachten, ob der Fehler behoben ist. Die sogenannte Erwärmung bezieht sich auf das künstliche Erhöhen der Umgebungstemperatur, z. B. durch Verwendung eines Lötkolbens in der Nähe des verdächtigen Teils (achten Sie darauf, die Temperatur nicht zu hoch zu erhöhen, um normale Komponenten nicht zu beschädigen), um festzustellen, ob ein Fehler auftritt.


7. Schulterreitmethode
Ø Die Schulterfahrmethode wird auch als Parallelmethode bezeichnet. Platzieren Sie einen guten IC-Chip auf dem zu prüfenden Chip oder verbinden Sie gute Komponenten (Widerstände, Kondensatoren, Dioden, Transistoren usw.) parallel zu den zu prüfenden Komponenten und halten Sie guten Kontakt aufrecht. Wenn der Fehler durch einen offenen Stromkreis oder einen internen Stromkreis im Gerät verursacht wird, können Gründe wie schlechter Kontakt mit dieser Methode beseitigt werden.


8. Kondensator-Bypass-Methode
Ø Wenn in einem bestimmten Schaltkreis ein merkwürdiges Phänomen auftritt, z. B. eine gestörte Anzeige, kann die Kondensator-Bypass-Methode verwendet werden, um den wahrscheinlich fehlerhaften Schaltkreisteil zu ermitteln. Schließen Sie den Kondensator an die Stromversorgungs- und Erdungsanschlüsse des IC an; schließen Sie den Transistorschaltkreis an den Basiseingangsanschluss oder den Kollektorausgangsanschluss an, um die Auswirkungen auf das Fehlerphänomen zu beobachten. Wenn der Kondensator-Bypass-Eingang inaktiv ist und der Fehler verschwindet, wenn sein Ausgang umgangen wird, liegt der Fehler vermutlich in diesem Schaltkreis.


9. Statusanpassungsmethode
Ø Generell gilt: Berühren Sie die Komponenten im Schaltkreis nicht beiläufig, bevor der Fehler festgestellt wurde, insbesondere einstellbare Komponenten wie Potentiometer usw. Wenn jedoch im Voraus Referenzmaßnahmen getroffen werden (z. B. Markieren der Position oder Messen des Spannungs- oder Widerstandswerts vor dem Berühren), ist das Berühren bei Bedarf immer noch zulässig. Vielleicht verschwindet der Fehler nach einer Änderung manchmal.

 

10. Isolationsgesetz
Ø Die Fehlerisolationsmethode erfordert zum Vergleich nicht den gleichen Gerätetyp oder Ersatzteile und ist äußerst zuverlässig. Gemäß dem Flussdiagramm zur Fehlererkennung wird der Fehlersuchbereich durch Segmentierung und Einkreisung schrittweise eingegrenzt. In Zusammenarbeit mit Methoden wie Signalvergleich und Komponentenaustausch wird der Fehler im Allgemeinen schnell gefunden.

 

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