Techniken zum Ändern der Parameter des Schichtdickenmessgeräts. Kopfmessung
In vielen Branchen ist die Messung der Beschichtungsdicke zu einem entscheidenden Schritt im Prozess der Endproduktqualitätsprüfung geworden und stellt eine Voraussetzung für die Erfüllung hoher Anforderungen an die Produkte dar. Der Abstand zwischen dem Permanentmagneten (Sonde) und dem Magnetstahl, der der Dicke der Ummantelung entspricht, bestimmt die Saugkraft zwischen beiden. Wenn der Unterschied zwischen der magnetischen Permeabilität der Beschichtung und des Grundmaterials groß genug ist, ist es möglich, die Dicke mit dieser Methode zu bestimmen. Sie sind weit verbreitet, da Baustahl und warmgewalzte und kaltgewalzte Stahlplatten zum Stanzen und Formen der meisten Industriegüter verwendet werden.
Der grundlegende Aufbau eines Schichtdickenmessgeräts besteht aus magnetischem Stahl, einer Relaisfeder, einer Skala und einem Selbststoppmechanismus. Sobald der Magnetstahl an das zu messende Objekt gezogen wird, wird die Messfeder schrittweise verlängert und die Zugkraft schrittweise erhöht. Durch Messen der Ziehkraft genau in dem Moment, in dem sich der Magnetstahl löst, wenn die Ziehkraft nur geringfügig größer als die Saugkraft ist, kann die Dicke der Beschichtung bestimmt werden. Dieser Aufnahmevorgang kann durch das neue Produkt automatisch abgeschlossen werden. Dieses Instrument eignet sich gut für die Qualitätskontrolle vor Ort in Werkstätten, da es einfach zu bedienen und langlebig ist, keine Stromquelle hat, vor der Messung nicht kalibriert werden muss und kostengünstig ist.
Eine effiziente Methode zur zerstörungsfreien Messung der Dicke nichtleitender Beschichtungen auf den oben genannten nichtmagnetischen Metallsubstraten ist das Schichtdickenmessgerät. Die weit verbreitete Verwendung von Aluminium, Kupfer, Zink und anderen Nichteisenmetallmaterialien und deren Legierungsmaterialien in der Luftfahrt, Baumaterialien, Metallurgie, Leichtindustrie, Maschinenbau, Instrumentierung, chemischen Industrie und anderen Industriezweigen erfordert häufig die Unterstützung der Oxidation zur Entwicklung und Anwendungspraxis moderner technischer Werkstoffe. Folien, Farben, Kunststoffsprays, Gummi und andere Oberflächenbeschichtungen werden vor Korrosion geschützt, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Der unter dem Messkopf des Schichtdickenmessgeräts angebrachte Metallleiter erzeugt einen Wirbelstrom, wenn der Messkopf des Schichtdickenmessgeräts mit der geprüften Probe in Kontakt kommt. Amplitude und Phase des Wirbelstroms sind zwischen Leiter und Messkopf nicht leitend. Das vom Dickenmessgerät erzeugte elektromagnetische Wechselfeld verschiebt die Sondenparameter als Funktion der Beschichtungsdicke, und die Größe der Sondenparametervariablen hängt von der Beschichtungsschichtdicke ab. Der Dickenwert der gemessenen Beschichtung kann durch Messung der Größe der Sondenparametervariablen und Umrechnung dieses elektrischen Signals ermittelt werden.
Der Kalibriervorgang muss nach der Kalibrierung des Schichtdickenmessgeräts nicht wiederholt werden, da die Parameter erhalten bleiben. Es wird empfohlen, nach längerem Betrieb oder nach längerer Nichtbenutzung die gleiche Kalibriermatrix oder -folie zu verwenden, mit der das Gerät kalibriert wurde. Dies erfolgt durch die Kalibrierung des Geräts an einem unbeschichteten Teststück, das zur Messung der Beschichtungsdicke verwendet wird.
