Zusammenfassung der Lötgrundlagen für den elektrischen Lötkolben
1. Die Kontaktmethode zwischen der Lötkolbenspitze und den beiden zu schweißenden Teilen
(1) Kontaktposition
Die Lötspitze sollte gleichzeitig mit zwei zu schweißenden Teilen (z. B. Lötfüßen und Lötpads) in Kontakt kommen. Der Lötkolben wird im Allgemeinen um 45 Grad geneigt, um den Kontakt mit nur einem der zu schweißenden Teile zu vermeiden.
Wenn die Wärmekapazität zweier zu schweißender Teile sehr unterschiedlich ist, sollte der Neigungswinkel des Lötkolbens entsprechend angepasst werden. Je kleiner der Neigungswinkel zwischen dem Lötkolben und der Schweißfläche ist, desto größer ist die Kontaktfläche zwischen dem zu schweißenden Teil und dem Lötkolben mit der größeren Wärmekapazität und desto stärker ist die Wärmeleitungsfähigkeit.
Beispielsweise beträgt der Neigungswinkel beim Schweißen von LCDs etwa 30 Grad, und beim Schweißen von Mikrofonen, Motoren, Lautsprechern usw. kann der Neigungswinkel etwa 40 Grad betragen. Die beiden zu schweißenden Teile können in derselben Zeit die gleiche Temperatur erreichen, was als idealer Heizzustand gilt.
(2) Anpressdruck
Wenn die Lötkolbenspitze das zu schweißende Werkstück berührt, sollte ein leichter Druck ausgeübt werden. Die Stärke der Wärmeleitung ist proportional zur ausgeübten Druckmenge, muss jedoch auf dem Prinzip basieren, die Oberfläche des zu schweißenden Werkstücks nicht zu beschädigen.
2. Liefermethode des Schweißdrahtes
Bei der Versorgung mit Schweißdraht müssen drei wesentliche Punkte beachtet werden: Lieferzeit, -ort und -menge.
(1) Lieferzeit: Grundsätzlich wird der Lötdraht sofort zugeführt, wenn die Temperatur des zu schweißenden Werkstücks die Schmelztemperatur des Lotes erreicht.
(2) Versorgungsposition: Sie sollte zwischen dem Lötkolben und den zu lötenden Teilen und möglichst nah an der Lötstelle liegen.
(3) Liefermenge: Sie sollte von der Größe der zu schweißenden Teile und des Pads abhängen. Nachdem das Lot das Pad bedeckt hat, sollte das Lot mehr als 1/3 des Durchmessers des Pads betragen.
3. Schweißzeit- und Temperatureinstellungen
(1) Die Temperatur wird durch die tatsächliche Verwendung bestimmt. Am besten eignet sich das Löten einer Zinnspitze für 4 Sekunden, maximal sollten 8 Sekunden nicht überschritten werden. Beobachten Sie die Lötkolbenspitze bei normalen Zeiten. Wenn sie violett wird, ist die Temperatur zu hoch eingestellt.
(2) Stellen Sie für allgemeine direkt steckbare elektronische Materialien die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (350 bis 370 Grad) ein. Stellen Sie für oberflächenmontierte Materialien (SMC) die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (330 bis 350 Grad) ein.
(3) Spezielle Materialien erfordern eine spezielle Einstellung der Lötkolbentemperatur. Für FPC, LCD-Anschlüsse usw. muss silberhaltiger Zinndraht verwendet werden, und die Temperatur liegt im Allgemeinen zwischen 290 und 310 Grad.
(4) Beim Löten großer Bauteilstifte sollte die Temperatur 380 Grad nicht überschreiten, die Leistung des Lötkolbens kann jedoch erhöht werden.
4. Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen
(1) Überprüfen Sie vor dem Schweißen, ob jede Lötstelle (Kupferhaut) glatt, oxidiert usw. ist.
(2) Beim Schweißen von Teilen ist auf die Schweißpunkte zu achten, um Kurzschlüsse durch schlechtes Linienschweißen zu vermeiden.
Oben sind einige Tipps zum Löten mit einem elektrischen Lötkolben. Ich hoffe, dass sie für alle hilfreich sind.
