Zusammenfassung der wichtigsten Punkte der Lötkolben-Löttechnik
1, die Wahl des Lötkolbens
Die Leistung des Lötkolbens sollte durch die Größe des Schweißpunkts bestimmt werden. Der Bereich des Schweißpunkts ist groß und die Wärmeableitungsgeschwindigkeit des Schweißpunkts ist ebenfalls hoch. Daher sollte die Leistung des Lötkolbens auch größer gewählt werden. Die allgemeine Leistung des Lötkolbens beträgt 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W usw. Im Produktionsprozess ist die Wahl einer Leistung von etwa 30 W angemessener.
Nach längerem Gebrauch des Lötkolbens bildet sich auf der Lötspitze eine Oxidschicht, die das Zinn nicht so leicht abträgt. Sie können die Oxidschicht dann mit einer Feile entfernen. Der Lötkolben wird dabei mit Strom versorgt, sodass die Lötspitze beim Einführen in das Kolophonium leicht heiß wird. Sie können den mit Lötzinn beschichteten Lötkolben weiter verwenden. Lassen Sie ihn dann auf der Zinnoberfläche liegen und verwenden Sie ihn.
2, Lötmittel und Flussmittel
Wählen Sie einen Lötdraht mit niedrigem Schmelzpunkt und kein ätzendes Flussmittel, wie etwa Kolophonium. Verwenden Sie kein Industriezinn und kein ätzendes, säurehaltiges Lötöl. Verwenden Sie am besten einen Lötdraht mit Kolophonium, da dieser sehr bequem zu verwenden ist.
3, Lötverfahren
Die Komponenten müssen sauber und verzinnt sein. Elektronische Komponenten müssen an der Luft aufbewahrt werden. Aufgrund der Oxidationswirkung haften die Komponentenstifte an einer Oxidschicht. Wenn sich anderer Schmutz darauf befindet, kann der Oxidfilm durch Schweißen abgekratzt und sofort mit einer Lötschicht (allgemein als Zinnschicht bekannt) beschichtet und dann geschweißt werden. Nach der obigen Behandlung sind die Komponenten leicht zu schweißen, es treten nicht so leicht virtuelle Schweißphänomene auf.
(1) Löttemperatur und Lötzeit
Die Temperatur des Lötkolbens sollte höher sein als die Temperatur des Lots, aber nicht zu hoch, da sonst das Kolophonium am Lötkolbenkopf raucht. Wenn die Lötzeit zu kurz ist, ist die Temperatur der Lötstelle zu niedrig, die Lötstelle ist nicht vollständig geschmolzen, die Lötstelle ist rau und es kommt leicht zum Schweißen, und umgekehrt: Wenn die Lötzeit zu lang ist, fließt das Lot leicht und die Komponenten können durch Überhitzung beschädigt werden.
(2) Die Anzahl der Lötstellen auf der Dose
Die Anzahl der Lötstellen darf nicht zu gering sein. Zu wenig Lötzinn führt zu mangelnder Festigkeit und zu geringer mechanischer Festigkeit. Zu viel Lötzinn kann dazu führen, dass viele interne Kontakte nicht verbunden sind. Lötzinn sollte nur so auf die Bauteilstifte gelötet werden, dass die Umrisse kaum zu erkennen sind.
(3) achten Sie auf die Position des Lötkolbens und der Lötstellen
Anfänger beim Löten bewegen den Lötkolben im Allgemeinen in der Schweißnaht hin und her oder drücken fest zu. Diese Methode ist falsch. Die richtige Methode besteht darin, die verzinnte Oberfläche des Lötkolbens zu verwenden, um den Schweißpunkt zu berühren, damit die Wärmeübertragungsfläche groß ist und die Schweißgeschwindigkeit steigt.
4, nach dem Schweißen prüfen
Nach dem Ende des Schweißvorgangs muss geprüft werden, ob es zu Undichtigkeiten beim Schweißen, Löten oder Kurzschlüssen der Komponenten durch austretendes Lot kommt. Virtuelle Schweißnähte sind schwieriger zu erkennen. Ziehen Sie vorsichtig mit einer Pinzette an den festgeklemmten Bauteilstiften. Wenn Sie beispielsweise Schütteln feststellen, sollten Sie den Schweißvorgang sofort wieder aufnehmen.
