Zusammenfassung der wichtigsten Lötgrundlagen für elektrische Lötkolben
1. Die Kontaktmethode zwischen der Lötkolbenspitze und den beiden zu schweißenden Teilen
(1) Kontaktposition
Die Lötkolbenspitze sollte gleichzeitig Kontakt mit den beiden miteinander zu verbindenden Schweißteilen (z. B. Lötfüßen und -pads) haben. Der Lötkolben wird im Allgemeinen um 45 Grad geneigt, um den Kontakt nur mit einem der geschweißten Teile zu vermeiden.
Wenn die Wärmekapazität der beiden geschweißten Teile sehr unterschiedlich ist, sollte der Neigungswinkel des Lötkolbens entsprechend angepasst werden. Je kleiner der Neigungswinkel zwischen Lötkolben und Schweißfläche ist, desto größer ist die Kontaktfläche zwischen dem Schweißteil mit größerer Wärmekapazität und dem Lötkolben und die Wärmeleitungskapazität wird verbessert.
Beispielsweise beträgt der Neigungswinkel beim LCD-Zugschweißen etwa 30 Grad, und der Neigungswinkel beim Schweißen von Mikrofonen, Motoren, Lautsprechern usw. kann etwa 40 Grad betragen. Zwei zu verschweißende Teile können in der gleichen Zeit die gleiche Temperatur erreichen, was als idealer Erwärmungszustand gilt.
(2) Kontaktdruck
Wenn die Lötkolbenspitze das zu schweißende Werkstück berührt, sollte ein leichter Druck ausgeübt werden. Die Stärke der Wärmeleitung ist proportional zum ausgeübten Druck, muss jedoch auf dem Grundsatz beruhen, dass die Oberfläche des zu schweißenden Werkstücks nicht beschädigt wird.
2. Die Liefermethode für Schweißdraht
Die Lieferung von Schweißdraht muss drei wesentliche Faktoren beherrschen: Bereitstellungszeit, -ort und -menge.
(1) Lieferzeit: Grundsätzlich wird der Lötdraht sofort verschickt, wenn die Temperatur des geschweißten Teils die Schmelztemperatur des Lotes erreicht.
(2) Versorgungsposition: Sie sollte zwischen dem Lötkolben und dem geschweißten Teil und so nah wie möglich am Pad liegen.
(3) Zu liefernde Menge: Sie hängt von der Größe der Schweißkonstruktion und des Polsters ab. Nachdem das Lot das Pad bedeckt hat, kann das Lot höher als 1/3 des Durchmessers des Pads sein.
3. Schweißzeit- und Temperatureinstellung
(1) Die Temperatur richtet sich nach der tatsächlichen Nutzung. Am besten ist es, eine Lötstelle 4 Sekunden lang zu löten, maximal jedoch 8 Sekunden. Beobachten Sie normalerweise die Spitze des Lötkolbens. Wenn es violett wird, ist die Temperatureinstellung zu hoch.
(2) Stellen Sie für allgemeine elektronische Inline-Materialien die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (350–370 Grad) ein. Stellen Sie bei oberflächenmontierten Materialien (SMC) die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (330–350 Grad) ein.
(3) Für spezielle Materialien muss die Temperatur des Lötkolbens speziell eingestellt werden. FPC, LCD-Anschlüsse usw. sollten silberhaltigen Zinndraht verwenden und die Temperatur liegt im Allgemeinen zwischen 290 und 310 Grad.
(4) Beim Löten großer Bauteilfüße sollte die Temperatur 380 Grad nicht überschreiten, die Leistung des Lötkolbens kann jedoch erhöht werden.
4. Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen
(1) Überprüfen Sie vor dem Schweißen, ob jede Lötstelle (Kupferhaut) glatt und oxidiert ist.
(2) Achten Sie beim Schweißen von Gegenständen auf den Schweißpunkt, um Kurzschlüsse durch schlechtes Schweißen der Leitung zu vermeiden.
