Standards zur Bewertung der Qualität von Lötverbindungen von Lötkolben, Ursachen für schlechte Lötverbindungen
(1) Die Zinnspitze liegt in einem Innenbogen.
(2) Der Zinnfleck sollte rund, glatt und frei von Nadellöchern und Kolophoniumflecken sein.
(3) Es müssen Stiche vorhanden sein und die Länge der Stiche sollte zwischen 1-1,2 mm liegen.
(4) Das Aussehen der Teilfüße zeigt, dass die Dose eine gute Fließfähigkeit aufweist.
(5) Zinn umgibt die gesamte obere Zinnposition und die einzelnen Füße.
2. Beurteilung nicht standardmäßiger Zinnspitzen
(1) Falsches Löten: Es scheint, dass das Löten tatsächlich nicht gelötet wird, hauptsächlich weil die Pads und Stifte verschmutzt sind oder das Flussmittel und die Aufheizzeit nicht ausreichen.
(2) Kurzschluss: Teile mit Füßen werden durch überschüssiges Lot zwischen den Füßen oder durch unsachgemäße Bedienung von Prüfern mit Pinzetten, Bambusstäben usw. kurzgeschlossen. Kurzschluss mit Stift.
(3) Versatz: Aufgrund einer ungenauen Positionierung des Geräts vor dem Schweißen oder von Fehlern beim Schweißen liegen die Stifte nicht im angegebenen Pad-Bereich.
(4) Weniger Zinn: Weniger Zinn bedeutet, dass die Zinnspitze zu dünn ist, um die Kupferhaut des Teils vollständig zu bedecken, was sich auf die Verbindungs- und Befestigungswirkung auswirkt.
(5) Zu viel Zinn: Die Teilefüße sind vollständig mit Zinn bedeckt und bilden einen äußeren Bogen, sodass die Form des Teils und die Pad-Position nicht erkennbar sind und es unmöglich ist, festzustellen, ob die Teile und Pads gut verzinnt sind .
(6) Falsche Teile: Wenn die Spezifikationen oder Arten der platzierten Teile nicht mit den Betriebsvorschriften oder der Stückliste und ECN übereinstimmen, handelt es sich um falsche Teile.
(7) Fehlende Teile: Die Position, an der die Teile platziert werden sollen, ist aus anormalen Gründen frei.
(8) Lötkugeln und Zinnschlacke: Überschüssige Lötkugeln und Zinnschlacke, die an der Oberfläche der Leiterplatte haften, führen zu einem Kurzschluss an kleinen Stiften.
(9) Polaritätsumkehr: Die Richtigkeit der Polaritätsausrichtung stimmt nicht mit den Verarbeitungsanforderungen überein, dh die Polarität ist falsch.
3. Ursachen für schlechte Lötstellen
(1) Es bilden sich Lotkügelchen und das Zinn kann sich nicht über das gesamte Pad ausbreiten
Die Temperatur des Lötkolbens ist zu niedrig oder die Spitze des Lötkolbens ist zu klein; Das Pad ist oxidiert.
(2) Beim Entfernen des Lötkolbens bildet sich eine Zinnspitze
Der Lötkolben ist nicht heiß genug, das Flussmittel schmilzt nicht und die Schritte funktionieren. Wenn die Temperatur der Lötkolbenspitze zu hoch ist, verdampft das Flussmittel und die Lötzeit wird zu lang.
