Norm zur Beurteilung der Qualität von Lötstellen bei elektrischen Lötkolben und den Ursachen fehlerhafter Lötstellen
1. Standard-Zinnspitze
(1) Die Zinnpunkte bilden einen Innenbogen.
(2) Zinnpunkte sollten rund und glatt sein, ohne Nadellöcher oder Kolophoniumflecken.
(3) Verdrahten Sie die Stifte. Die Länge der Stifte sollte zwischen 1-1,2 mm liegen.
(4) Das Aussehen des Teilfußes zeigt eine gute Fließfähigkeit des Zinns.
(5) Zinn umgibt die gesamte obere Zinnposition und einen Teil der Füße.
2. Bestimmung nicht standardmäßiger Zinnpunkte
(1) Falsches Löten: Scheinbar gelötet, aber nicht wirklich gelötet, hauptsächlich aufgrund verschmutzter Lötpads und -stifte oder unzureichender Lötflussmittel- und Aufheizzeit.
(2) Kurzschluss: Eine Komponente mit Füßen wird durch überschüssiges Lot oder durch unsachgemäße Bedienung durch Prüfer mit Pinzetten, Bambusstäben usw. kurzgeschlossen, was zu Kontaktkurzschlüssen zwischen den Füßen führt. Dazu zählen auch Restzinnschlacken, die Kurzschlüsse zwischen den Füßen verursachen.
(3) Abweichung: Aufgrund einer ungenauen Positionierung des Geräts vor dem Schweißen oder Fehlern beim Schweißen liegen die Stifte nicht innerhalb des angegebenen Lötpadbereichs.
(4) Niedriger Zinngehalt: Niedriger Zinngehalt bedeutet, dass die Zinnspitze zu dünn ist, um das Kupferblech des Teils vollständig zu bedecken, was sich auf die Verbindungs- und Befestigungswirkung auswirkt.
(5) Zu viel Zinn: Die Füße des Teils sind vollständig mit Zinn bedeckt und bilden einen Außenbogen, wodurch das Aussehen und die Position des Lötpads des Teils unsichtbar werden und es nicht festgestellt werden kann, ob das Teil und das Lötpad gut verlötet sind.
(6) Falsche Teile: Wenn die Spezifikationen oder Arten der platzierten Teile nicht den Betriebsvorschriften oder der Stückliste oder ECN entsprechen, gilt dies als falsches Teil.
(7) Fehlende Teile: Die Position, an der Teile platziert werden sollten, was aufgrund anormaler Gründe zu Lücken führt.
(8) Zinnkugeln und Schlacke: Überschüssige Lötkugeln und Schlacke, die an der Oberfläche der Leiterplatte haften, können kleine Kurzschlüsse an den Pins verursachen.
(9) Polaritätsumkehr: Wenn die Genauigkeit der Polaritätsausrichtung nicht mit den Verarbeitungsanforderungen übereinstimmt, wird dies als Polaritätsfehler betrachtet.
3. Ursachen für schlechte Lötstellen
(1) Da sich Zinnkügelchen bilden, kann sich Zinn nicht über das gesamte Lötpad verteilen
Die Temperatur des Lötkolbens ist zu niedrig oder der Lötkolbenkopf ist zu klein; Oxidation des Lötpads.
(2) Beim Entfernen des Lötkolbens bildet sich eine Zinnspitze
Der Lötkolben ist nicht heiß genug und das Lötflussmittel ist nicht geschmolzen, was sich nach und nach zeigt. Die Temperatur des Lötkolbenkopfes ist zu hoch, das Flussmittel verdampft und die Schweißzeit ist zu lang.
