Einige Hinweise zur Verwendung eines Schweißkolbens und anderer Schweißgeräte
Manueller Lötprozess:
1. Vor dem Betrieb prüfen
(1) Stecken Sie den Stecker des elektrischen Lötkolbens 3-5 Minuten vor dem Schweißen in die angegebene Steckdose und prüfen Sie, ob der Lötkolben heiß ist. Wenn es nicht heiß ist, prüfen Sie zunächst, ob die Buchse eingesteckt ist. Melden Sie sich, zerlegen Sie den Lötkolben nicht nach Belieben, geschweige denn direkt mit den Händen an die Lötkolbenspitze.
(2) Lötkolbenspitzen, die oxidiert und uneben sind oder Haken haben, sollten erneuert werden:
1) Ein guter Wärmeleitungseffekt kann garantiert werden;
2) Garantieren Sie die Qualität des geschweißten Objekts. Beim Austausch einer neuen Lötkolbenspitze sollte nach dem Erhitzen der Pflegelack abgewischt und sofort Pflegezinn aufgetragen werden. Die Reinigung des Lötkolbens sollte vor dem Lötvorgang erfolgen. Wenn der Lötkolben länger als 5 Minuten nicht benutzt wird, muss der Strom ausgeschaltet werden. Der Schwamm muss gereinigt werden. Verschmutzte Schwämme enthalten Metallpartikel oder schwefelhaltige Schwämme beschädigen die Spitze des Lötkolbens.
3) Überprüfen Sie, ob der zinnabsorbierende Schwamm Wasser enthält und sauber ist. Wenn kein Wasser vorhanden ist, fügen Sie bitte eine angemessene Menge Wasser hinzu (die entsprechende Menge bedeutet, dass Wasser austritt, wenn der Schwamm auf die halbe Dicke des Normalzustands gedrückt wird). Der spezifische Vorgang ist: Feuchtigkeitsanforderungen Nachdem der Schwamm vollständig nass ist, Halten Sie es in Ihrer Handfläche und schließen Sie Ihre fünf Finger auf natürliche Weise zusammen. Der Schwamm sollte gereinigt werden, da schmutzige Schwämme Metallpartikel enthalten oder schwefelhaltige Schwämme die Spitze des Lötkolbens beschädigen.
4) Ob der menschliche Körper und der Lötkolben zuverlässig geerdet sind und ob der menschliche Körper einen elektrostatischen Ring trägt.
2. Schweißschritte
Die spezifischen Arbeitsschritte des Lötkolbenschweißens können in fünf Schritte unterteilt werden, die als fünfstufige Technikmethode bezeichnet werden. Um eine gute Schweißqualität zu erzielen, muss der Betrieb genau wie in Abbildung 5 dargestellt erfolgen.
Das Löten gemäß den oben genannten Schritten ist einer der Schlüssel für gute Lötverbindungen. In der tatsächlichen Produktion besteht die wahrscheinlichste Verletzung der Arbeitsschritte darin, dass die Lötkolbenspitze nicht zuerst das geschweißte Teil, sondern zuerst den Lötdraht berührt und das geschmolzene Lot auf das nicht vorgewärmte zu schweißende Teil tropft. Auf diese Weise kann es leicht zu Fehlschweißungen von Lötstellen kommen, sodass die Spitze des Lötkolbens Kontakt mit dem zu schweißenden Werkstück haben muss. Das Vorwärmen des zu schweißenden Werkstücks ist ein wichtiges Mittel, um Fehlschweißungen zu verhindern.
3. Grundlagen zum Schweißen
(1) Die Kontaktmethode zwischen der Lötkolbenspitze und den beiden zu schweißenden Teilen
Kontaktposition: Die Lötkolbenspitze sollte gleichzeitig Kontakt mit den beiden zu verbindenden Schweißteilen (z. B. Lötfüßen und Pads) haben. Der Lötkolben ist im Allgemeinen in einem Winkel von 45 Grad geneigt und sollte vermeiden, nur eines der geschweißten Teile zu berühren. Wenn die Wärmekapazität der beiden geschweißten Teile sehr unterschiedlich ist, sollte der Neigungswinkel des Lötkolbens entsprechend angepasst werden. Je kleiner der Neigungswinkel zwischen Lötkolben und Schweißfläche ist, desto größer ist die Kontaktfläche zwischen dem Schweißteil mit größerer Wärmekapazität und dem Lötkolben und die Wärmeleitungskapazität wird verbessert. Beispielsweise beträgt der Neigungswinkel beim LCD-Zugschweißen etwa 30 Grad, und der Neigungswinkel beim Schweißen von Mikrofonen, Motoren, Lautsprechern usw. kann etwa 40 Grad betragen. Zwei zu verschweißende Teile können in der gleichen Zeit die gleiche Temperatur erreichen, was als idealer Erwärmungszustand gilt.
Anpressdruck: Beim Kontakt der Lötkolbenspitze mit dem zu schweißenden Werkstück sollte ein leichter Druck ausgeübt werden. Die Stärke der Wärmeleitung ist proportional zum ausgeübten Druck, das Prinzip besteht jedoch darin, die Oberfläche des geschweißten Teils nicht zu beschädigen.
(2) Liefermethode für Schweißdraht
Die Lieferung von Schweißdraht sollte auf drei Arten gesteuert werden: Bereitstellungszeit, -ort und -menge.
Lieferzeit: Grundsätzlich erfolgt der Versand des Lotdrahtes sofort, wenn die Temperatur des Schweißgutes die Schmelztemperatur des Lotes erreicht.
Versorgungsposition: Sie sollte sich zwischen dem Lötkolben und dem geschweißten Teil und so nah wie möglich am Pad befinden.
Liefermenge: Abhängig von der Größe des Schweißstücks und der Unterlage. Nachdem das Lot das Pad bedeckt hat, kann das Lot höher als 1/3 des Durchmessers des Pads sein.
(3) Schweißzeit- und Temperatureinstellung
A. Die Temperatur wird durch die tatsächliche Nutzung bestimmt. Am besten ist es, eine Lötstelle 4 Sekunden lang zu löten, das Maximum beträgt jedoch nicht mehr als 8 Sekunden. Beobachten Sie normalerweise die Spitze des Lötkolbens. Wenn es violett wird, ist die Temperatureinstellung zu hoch.
B. Stellen Sie für allgemeine elektronische Inline-Materialien die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (350–370 Grad) ein. Stellen Sie bei oberflächenmontierten Materialien (SMC) die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (330–350 Grad) ein.
C. Für spezielle Materialien muss die Temperatur des Lötkolbens speziell eingestellt werden. FPC, LCD-Anschlüsse usw. sollten silberhaltigen Zinndraht verwenden und die Temperatur liegt im Allgemeinen zwischen 290 und 310 Grad.
D. Beim Löten großer Bauteilfüße sollte die Temperatur 380 Grad nicht überschreiten, Sie können jedoch die Leistung des Lötkolbens erhöhen.
