Erklärte Löttechniken in der Elektronikfertigung
Die Löttechnik ist eine Grundkompetenz in der Elektronikfertigung. Im Lehrplan für Arbeitskompetenzen in Mittelschulen ist festgelegt, dass die Schüler: den Umgang mit elektrischen Lötkolben erlernen und allgemeine Schweißmethoden beherrschen sollten. Die Schweißtechnik umfasst hauptsächlich: Schaben, Emaillieren, Schweißen und andere Verfahren.
1. Vorbereitung zum Schweißen
Zunächst muss überprüft werden, ob die Isolationsleistung von elektrischen Geräten und elektrischen Lötkolben gut ist, um Probleme zu verhindern, bevor sie auftreten. Gleichzeitig müssen Notfallmaßnahmen formuliert und die Schüler strikt zur Einhaltung der Disziplin verpflichtet werden, da die Nichteinhaltung der Disziplin durch die Schüler die größte versteckte Unfallgefahr darstellt. Lötmittel (im Allgemeinen Lötdraht verwenden), Lötkolbenständer, Lötbox, Flussmittel (im Allgemeinen Kolophonium verwenden), Abisolierzangen, Pfirsichzangen, Pinzetten usw. Die Auswahl an elektrischen Chromeisen sollte je nach Modell mit Lötkolben unterschiedlicher Leistung ausgestattet sein Größe der Schweißkonstruktion. Ein elektrischer Lötkolben mit 20 W Innenheizung wird normalerweise in der Elektronikproduktion verwendet.
2. Spezifische Betriebsmethode
(1) Normalerweise gibt es zwei Möglichkeiten, den Lötkolben zu halten: „Stifthaltestil“ und „Messerhaltestil“. Bei der Verwendung eines Lötkolbens mit Innenheizung wird normalerweise die Methode „Halten Sie den Stift“ verwendet (siehe Abbildung 1).
(2) Beim Schweißen sollte der Abstand zwischen dem Ferrochromkopf und der Nasenspitze des Bedieners etwa 20 cm betragen.
3. Lötschritte
(1) Verzinnen von elektrischen Lötkolben und Schweißteilen. Zu den allgemeinen Schweißteilen gehören Bauteilleitungen, Drähte und gedruckte Schaltungen. Der Verzinnungsprozess von Drähten und Bauteilleitungen kann in Prozesse wie Abisolieren, Schaben und Lackieren unterteilt werden. Mithilfe von Folien, Bildern und Videos können diese Vorgänge demonstriert werden.
Die Emaille der Lötkolbenspitze. Sowohl die neue Lötkolbenspitze als auch die oxidierte Lötkolbenspitze müssen vor der Verwendung der Lötkolbenspitze verzinnt werden. Bevor Sie es verzinnen, polieren Sie es zunächst mit Schleifpapier oder einer feinen Feile, um den Kupferglanz freizulegen. Die neue Lötkolbenspitze kann auf feinem Schleifpapier entlang der Klingenoberfläche hin und her gerieben werden. Bei diesem Vorgang sollten die Schüler daran erinnert werden, leichte Kraft anzuwenden und die Klingenoberfläche nicht zu glätten. Nach dem Schleifen und Reinigen kann es eingeschaltet und 2 bis 3 Minuten lang erhitzt werden. Die Spitze des Lötkolbens beginnt, das Zinn zu „fressen“, und dann wird es wiederholt auf dem feinen Schleifpapier mit Kolophoniumpartikeln geschliffen, bis eine dünne Zinnschicht auf der Klingenoberfläche hängt. Dieser Vorgang ist unbedingt erforderlich. Andernfalls kommt es beim Aufheizvorgang des Lötkolbens durch schnelle Oxidation zu einer ungleichmäßigen Verzinnung. Wenn sich bei einem Lötkolben, der schon lange verwendet wird, Löcher auf der Klinge befinden, sollten Sie diese vor dem Verzinnen mit einer Feile glätten.
2) Verzinnen von Drähten und Bauteilleitungen. Drähte haben im Allgemeinen einen Isoliermantel, und das Abisolieren des Isoliermantels vom Drahtende kann mit Abisolierzangen, Scheren und anderen Werkzeugen erfolgen, und das Grillen mit Streichhölzern wird nicht empfohlen. Die Schällänge der Endhaut beträgt im Allgemeinen etwa 1 cm.
Die Drahtenden und Bauteilanschlüsse müssen vor dem Löten „abgeschabt“ werden, um die oberflächliche Oxidschicht zu entfernen, damit sie mit Zinn verlötet werden können. Beim Reinigen können Sie sich an Abbildung 2 orientieren und die gebrochene Oberfläche des Sägeblatts aus Altstahl oder Schleifpapier verwenden, um das Anschlusskabel leicht abzukratzen, um Schmutz und Oxide zu entfernen. Ein kurzer Abschnitt der Wurzel des Anschlusskabels sollte unverkratzt bleiben, um zu verhindern, dass die Wurzel des Anschlusskabels abgeschabt wird und die Komponenten beschädigt werden. Nachdem Sie die mehradrigen Drähte einzeln abgekratzt haben, drehen Sie die mehradrigen Kerndrähte zu einem Seil, wie in Abbildung 3 dargestellt.
Lernen Sie zunächst, die richtige Arbeitstemperatur des elektrischen Lötkolbens zu beurteilen. Wenn der Lötkolben 2 bis 3 Minuten lang unter Strom steht, berühren Sie mit der Spitze des Lötkolbens das Kolophonium. Wenn das Kolophonium ein Geräusch macht und weißen Rauch ausstößt, bedeutet dies, dass die Temperatur des Lötkolbens angemessen ist und zum Löten verwendet werden kann. Legen Sie den abgekratzten Draht oder das Bauteilkabel auf das Kolophonium, drücken Sie mit der Spitze des Lötkolbens leicht auf das Kabel und bewegen Sie es unter Drehen des Kabels entlang des Kabels, sodass das Kabel gleichmäßig mit einer Zinnschicht überzogen ist.
(2) Schweißen
1) Grundlagen zum Schweißen. Verwenden Sie zum Üben Abfallteile und Drähte als Schweißkonstruktionen. Überlappen Sie den Anschlussdraht des Bauteils mit der Lötstelle, tauchen Sie den Lötkolben in eine entsprechende Menge Lötzinn und halten Sie die Spitze des Lötkolbens nahe an der Lötstelle. Wenn das Lot an der Lötstelle vollständig geschmolzen ist, drehen Sie die Lötkolbenspitze vorsichtig, um das überschüssige Lot zu entfernen, und neigen Sie sie dann um 45 Grad nach oben. Entfernen Sie die Lötstelle zügig in Winkelrichtung. Bevor das Lot an der Lötstelle vollständig ausgehärtet ist, darf die Klemme oder Spitzzange, die den Anschlussdraht hält, überhaupt nicht wackeln, da es sonst sehr leicht zu Fehllötungen kommen kann. Dies ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Qualität von Lötverbindungen.
2) Falsches Schweißen. Beim Schweißen handelt es sich um die Bildung von Lötstellen auf der Oberfläche zwischen Bauteilen, Leiterplatten und Lötstellen, wobei der interne Schaltkreis der Lötstellen jedoch nicht verbunden ist und die Anschlussdrähte der Komponenten in schlechtem Kontakt mit den Lötstellen stehen, was zu … Der Stromkreis kann zeitweise ein- und ausgeschaltet sein. Es ist ratsam, im Unterricht visuelle Lehrmittel für das virtuelle Schweißen zu verwenden, damit die Schüler die Auswirkungen des virtuellen Schweißens auf den normalen Betrieb des gesamten Maschinenkreislaufs genau verstehen und die Hauptgründe für das virtuelle Schweißen erläutern können.
Es gibt viele Gründe für falsches Schweißen. Die Zinnqualität des Anschlussdrahtes und der Leiterplatte vor dem Schweißen ist nicht hoch; beim Schweißen wird die Schweißkonstruktion nicht stabil eingespannt; die Temperatur des Lötkolbens ist zu niedrig oder zu hoch; das Flussmittel entspricht nicht den Anforderungen usw.
3) Entlöten. Beim Entlöten sollte die Temperatur des Lötkolbens nicht zu niedrig sein; Die Spitze des Lötkolbens benötigt im Allgemeinen kein Schwefelzinn. Wenn der Lötkolben kurz die Schweißstelle berührt, sollte das Bauteil schnell herausgezogen werden. Wenden Sie beim Herausziehen der Komponenten nicht zu viel Kraft an, um eine Beschädigung der Komponenten zu vermeiden. Der Entlötteil sollte rechtzeitig gereinigt werden, und es muss sorgfältig geprüft werden, ob der angrenzende Stromkreis durch das Entlöten kurzgeschlossen oder geöffnet ist.
