Tipps zur Lötstation – was tun bei einem Kurzschluss beim Bleilotpastenlöten?
Erstens der Grund für den Kurzschluss beim Löten mit Bleilotpaste:
Zunächst ist zu prüfen, ob auf der Leiterplatte Restleckagen vorhanden sind. Stellen Sie also zunächst fest, ob bei der Verwendung von Lot mit Bleilotpaste Leckagen vorhanden sind.
Wenn nach dem Bohren und Löten der Leiterplatte eine Undichtigkeit auftritt, kann dies durch mehrere Faktoren verursacht werden.
1. Wenn die Platine defekt ist, wurde sie bereits kurzgeschlossen. Diesbezüglich kann der Vorlöttest durchgeführt werden, bevor die Leiterplatte verwendet wird.
2. Es wird nicht gereinigt. Darüber hinaus muss geklärt werden, ob das verwendete Reinigungsmittel zu Korrosion führt oder Rückstände aufweist.
Der Abstand zwischen den Lötstellen der Leiterplatte sollte nicht zu gering sein, und auch die Netzfrequenz zwischen den Lötstellen ist ein Faktor, der bei Leckagen berücksichtigt werden muss.
Wenn die Lötstellen eng beieinander liegen oder die Stromfrequenz zwischen den Lötstellen sehr hoch ist, wird zur Erzielung der besten Lötwirkung empfohlen, bleifreien Lötdraht oder Lötdraht mit Kolophoniumkern zu verwenden und ihn nach dem Löten zu reinigen.
Leckagen können mit dem Isolationswiderstand des Geräts selbst zusammenhängen. Je kleiner der Isolationswiderstand des Geräts ist, desto größer ist die Möglichkeit einer Leckage. Der Isolationswiderstand verschiedener Arten von Bleilotpaste variiert je nach Wirkstoff.
Daher ist es notwendig, hochwertige, aktiv bleihaltige Lotpaste zu wählen. Mit der bleihaltigen Lotpaste von Jiajinyuan können Sie sie bedenkenlos verwenden.
Zwei, bleihaltige Lotpasten-Kletterleistungsanalyse
Im Vergleich zu bleihaltiger Lotpaste ist das Löten einer der Standards zur Messung der Qualität. Eine gute Lötwirkung sorgt für einen reibungslosen Lötvorgang und ein ausgezeichnetes Erscheinungsbild nach dem Löten, wohingegen eine schlechte Lötwirkung zu schlechten Ergebnissen führt. Daher ist der Zinnklettereffekt bei bleihaltiger Lotpaste ein Schlüsselfaktor zur Messung der Qualität.
Ob die Lötpaste gut auf dem Zinn aufsteigt oder nicht, können wir anhand der folgenden Punkte analysieren:
1. Die Druckqualität der Lötpaste, die längere Zeit nicht vom Lötofen verarbeitet wurde, kann beeinträchtigt sein, oder die Qualität der Lötpaste hat sich aufgrund der langen Lagerzeit verschlechtert, oder es kann an unzureichender Qualität liegen Zinnaustritt aufgrund der dünnen Öffnung der Schablone.
2. Überprüfen Sie die Spitzentemperatur. Erreicht die Temperatur die Spitzentemperatur, wird das Material oxidiert.
3. Unter den beiden Aspekten schlechter Rohstoffe ist Oxidation oder Feuchtigkeit die mögliche Ursache, und es muss auch überprüft werden, ob sich die Ofentemperatur geändert hat.
4. Der Hauptgrund ist, dass das Gerät oxidiert ist, und der zweite ist, dass die Flussmittelaktivität aufgrund der abgelaufenen Lotpaste verringert ist, sodass die Stelle, an der ursprünglich gut gelötet wurde, jetzt gelötet ist. Versuchen Sie es zunächst mit einer neuen Dose nicht abgelaufener Lotpaste.
5. Überprüfen Sie zunächst, ob das Rohmaterial oxidiert ist oder ob Schmelztemperatur und -zeit nicht ausreichen.
