1. Oberflächenbehandlung der Schweißkonstruktion
Die beim manuellen Löten auftretenden Schweißteile sind verschiedene elektronische Teile und Drähte. Sofern die elektronischen Bauteile nicht innerhalb der „Versicherungszeit“ unter Großserienbedingungen eingesetzt werden, erfordern die anzutreffenden Schweißnähte im Allgemeinen häufig eine Oberflächenreinigung. Arbeiten, Rost, Öl, Staub und andere Verunreinigungen, die die Schweißqualität beeinträchtigen, auf der Schweißfläche entfernen. Im manuellen Betrieb werden üblicherweise einfache und leichte Methoden wie mechanisches Schaben und Schrubben mit Alkohol und Aceton verwendet.
2. Vorlöten
Beim Vorlöten werden die zu verlötenden Komponentenanschlüsse oder leitfähigen Schweißteile vorab mit Lot benetzt, auch bekannt als Verzinnung, Verzinnung, Verzinnung usw. Es ist richtig, Vorlöten zu nennen, da sein Prozess und sein Mechanismus der gesamte Prozess sind des Lötens - das Lot benetzt die Oberfläche des gelöteten Teils, und nachdem die Verbindungsschicht durch die Diffusion des Metalls gebildet wurde, wird die Oberfläche des gelöteten Teils mit einer Lotschicht "plattiert".
Das Vorlöten ist beim Löten kein unverzichtbarer Vorgang, aber beim manuellen Löten, insbesondere bei der Wartung, Fehlersuche und Entwicklung, ist es fast unverzichtbar.
3. Verwenden Sie kein übermäßiges Flussmittel
Die richtige Menge an Flussmittel ist wichtig, aber denken Sie nicht, dass mehr besser ist. Überschüssiges Kolophonium verursacht nicht nur den Reinigungsaufwand um die Lötstellen herum nach dem Schweißen, sondern verlängert auch die Erwärmungszeit (das Kolophonium schmilzt, verflüchtigt sich und nimmt Wärme ab), wodurch die Arbeitseffizienz verringert wird; und wenn die Erwärmungszeit unzureichend ist, kann es leicht in das Lötmittel eingemischt werden, um einen "Schlackeneinschluss"-Defekt zu bilden; Beim Schweißen von Schalterkomponenten fließt leicht überschüssiges Flussmittel zu den Kontakten, was zu einem schlechten Kontakt führt.
Die richtige Lotmenge sollte so sein, dass das Kolophoniumwasser nur die zu bildenden Lötverbindungen benetzen kann und das Kolophoniumwasser nicht durch die Leiterplatte auf die Bauteiloberfläche oder Sockellöcher (wie IC-Sockel) fließen lässt. Bei Drähten mit Kolophoniumseele ist kein zusätzliches Flussmittel erforderlich.
4. Halten Sie die Spitze des Lötkolbens sauber
Da sich die Lötkolbenspitze während des Lötens für lange Zeit in einem Hochtemperaturzustand befindet und mit Substanzen in Kontakt kommt, die durch Hitze zersetzt werden, wie z. B. Flussmittel, oxidiert ihre Oberfläche leicht und bildet eine Schicht aus schwarzen Verunreinigungen. Diese Verunreinigungen bilden quasi eine Wärmedämmschicht, wodurch die Lötkolbenspitze ihre Heizwirkung verliert. Daher ist es notwendig, die Verunreinigungen jederzeit auf dem Lötkolbenständer zu reiben. Auch das jederzeitige Abwischen der Lötkolbenspitze mit einem feuchten Tuch oder Schwamm ist eine gängige Methode.
5. Die Lotmenge sollte angemessen sein
Überschüssiges Lot verbraucht nicht nur unnötig das teurere Zinn, sondern verlängert auch die Lötzeit und verringert die Arbeitsgeschwindigkeit entsprechend. Gravierender ist, dass überschüssiges Zinn in Schaltungen mit hoher Dichte leicht zu unmerklichen Kurzschlüssen führen kann.
Zu wenig Lot kann jedoch keine feste Verbindung eingehen und verringert die Festigkeit der Lötstellen. Besonders beim Löten von Drähten auf der Platine führt oft zu wenig Lötzinn dazu, dass die Drähte abfallen.
6. Die Schweißkonstruktion sollte fest sein
Bewegen oder vibrieren Sie die Schweißkonstruktion nicht, bevor sich das Lot verfestigt, insbesondere wenn Sie eine Pinzette zum Klemmen der Schweißkonstruktion verwenden. Warten Sie unbedingt, bis sich das Lot verfestigt hat, bevor Sie die Pinzette entfernen. Denn der Erstarrungsprozess von Lot ist ein Kristallisationsprozess. Gemäß der Kristallisationstheorie ändert eine äußere Kraft (Bewegung des Schweißteils) während der Kristallisation die Kristallisationsbedingungen, was zu groben Kristallen führt, was zum sogenannten "Kaltschweißen" führt. Das Erscheinungsphänomen besteht darin, dass die Oberfläche matt und bohnenrückstandsartig ist; Die innere Struktur der Lötverbindung ist locker, und es können leicht Luftspalte und Risse entstehen, was zu einer Verringerung der Festigkeit der Lötverbindung und einer schlechten elektrischen Leitfähigkeit führt. Daher ist es notwendig, die Schweißkonstruktion stationär zu halten, bevor sich das Lot verfestigt. Im realen Betrieb können verschiedene geeignete Verfahren zur Fixierung der Schweißkonstruktion oder zuverlässige Spannmaßnahmen eingesetzt werden.
7. Die Evakuierung des Lötkolbens ist exquisit
Lötkolben sollten rechtzeitig gehandhabt werden, und der Winkel und die Richtung der Evakuierung stehen in einem bestimmten Zusammenhang mit der Bildung von Lötstellen.
Drehen Sie den Lötkolben beim Entfernen vorsichtig, um die Lötstellen sauber gelötet zu halten, was in der Praxis erfahren sein muss.
