Lötdraht-Schweißspitzen und Schweißgrundlagen
Manueller Schweißvorgang:
1. Inspektion vor dem Betrieb
(1) Stecken Sie den Lötkolbenstecker 3-5 Minuten vor dem Schweißen in die angegebene Buchse und prüfen Sie, ob der Lötkolben heiß ist. Wenn er nicht heiß ist, prüfen Sie zunächst, ob die Buchse richtig eingesteckt ist. Wenn er eingesteckt ist, aber immer noch nicht heiß ist, melden Sie dies sofort dem Administrator. Melden Sie dies, zerlegen Sie den Lötkolben nicht nach Belieben und berühren Sie den Lötkolbenkopf nicht direkt mit den Händen.
(2) Die Lötkolbenspitze, die oxidiert und uneben ist oder einen Haken aufweist, sollte aktualisiert werden, um: 1. eine gute Wärmeleitung sicherzustellen; 2. die Qualität des zu schweißenden Objekts sicherzustellen. Wenn eine neue Lötkolbenspitze ersetzt wird, sollte die Wartungsfarbe nach dem Erhitzen abgewischt und sofort eine Zinnwartung aufgetragen werden. Der Lötkolben sollte vor dem Löten gereinigt werden. Wenn der Lötkolben länger als 5 Minuten nicht verwendet wird, muss die Stromversorgung ausgeschaltet werden. Der Schwamm muss gereinigt werden. Schmutzige Schwämme mit Metallpartikeln oder schwefelhaltige Schwämme beschädigen die Lötkolbenspitze.
(3) Überprüfen Sie, ob der Entlötschwamm mit Wasser benetzt und sauber ist. Wenn kein Wasser vorhanden ist, fügen Sie bitte eine angemessene Menge Wasser hinzu (angemessene Menge bedeutet, dass Wasser austritt, wenn der Schwamm auf die Hälfte seiner normalen Dicke gedrückt wird. Die spezifische Vorgehensweise ist: Die Feuchtigkeitsanforderung gilt, nachdem der Schwamm vollständig nass ist. Halten Sie ihn in Ihrer Handfläche und schließen Sie Ihre Finger natürlich). Der Schwamm sollte gereinigt werden. Schmutzige Schwämme mit Metallpartikeln oder Schwämme mit Schwefel beschädigen den Lötkolbenkopf.
(4) Ob der menschliche Körper und der Lötkolben zuverlässig geerdet sind und ob der menschliche Körper einen elektrostatischen Ring trägt.
2. Schweißschritte
Die einzelnen Arbeitsschritte beim Lötkolbenschweißen können in fünf Schritte unterteilt werden, die als Fünf-Schritte-Methode bezeichnet werden. Um eine gute Schweißqualität zu erzielen, müssen Sie die fünf in der Abbildung gezeigten Arbeitsschritte genau befolgen.
Das Löten gemäß den oben genannten Schritten ist einer der Schlüssel zu einer guten Lötverbindung. In der tatsächlichen Produktion besteht einer der häufigsten Verstöße gegen Betriebsverfahren darin, dass die Lötkolbenspitze nicht zuerst das zu lötende Teil, sondern zuerst den Lötdraht berührt. Das geschmolzene Lot tropft auf das noch nicht vorgewärmte zu lötende Teil. Dies kann leicht zu Fehllötungen von Lötverbindungen führen, daher muss die Lötkolbenspitze mit den zu schweißenden Teilen in Kontakt sein. Das Vorwärmen der zu schweißenden Teile ist ein wichtiges Mittel, um Fehllötungen zu vermeiden.
3. Schweißgrundlagen
(1) Die Kontaktmethode zwischen der Lötkolbenspitze und den beiden zu schweißenden Teilen (siehe Abbildung 6)
Kontaktposition: Die Lötkolbenspitze sollte gleichzeitig mit zwei zu schweißenden Teilen (wie Lötbeinen und Lötpads) in Kontakt kommen. Der Lötkolben wird im Allgemeinen um 45 Grad geneigt und sollte den Kontakt mit nur einem der zu schweißenden Teile vermeiden. Wenn die Wärmekapazität zweier zu schweißender Teile sehr unterschiedlich ist, sollte der Neigungswinkel des Lötkolbens entsprechend angepasst werden. Je kleiner der Neigungswinkel zwischen dem Lötkolben und der Schweißfläche ist, desto größer ist die Kontaktfläche zwischen dem zu schweißenden Teil und dem Lötkolben mit der größeren Wärmekapazität und desto stärker ist die Wärmeleitungsfähigkeit. Beispielsweise beträgt der Neigungswinkel beim Schweißen von LCDs etwa 30 Grad und der Neigungswinkel beim Schweißen von Mikrofonen, Motoren, Lautsprechern usw. kann etwa 40 Grad betragen. Die beiden zu schweißenden Teile können in derselben Zeit die gleiche Temperatur erreichen, was als idealer Heizzustand gilt.
Anpressdruck: Wenn die Lötspitze das zu schweißende Werkstück berührt, sollte ein leichter Druck ausgeübt werden. Die Stärke der Wärmeleitung ist proportional zur ausgeübten Druckmenge, aber das Prinzip besteht darin, die Oberfläche des zu schweißenden Werkstücks nicht zu beschädigen.
(2) Zufuhrmethode des Schweißdrahtes
Bei der Versorgung mit Schweißdraht sollten drei wesentliche Punkte kontrolliert werden: Lieferzeitpunkt, -ort und -menge.
Lieferzeit: Die Lötdrahtzufuhr erfolgt grundsätzlich sofort, wenn die Temperatur des zu schweißenden Werkstückes die Schmelztemperatur des Lotes erreicht.
Versorgungsposition: sollte zwischen Lötkolben und zu lötenden Teilen und möglichst nah am Lötpad liegen.
Liefermenge: Sie sollte von der Größe der zu schweißenden Teile und des Pads abhängen. Nachdem das Lot das Pad bedeckt hat, sollte das Lot mehr als 1/3 des Durchmessers des Pads betragen.
(3) Schweißzeit- und Temperatureinstellungen
A. Die Temperatur wird durch die tatsächliche Verwendung bestimmt. Am besten ist es, eine Zinnspitze 4 Sekunden lang zu löten, und das Maximum sollte 8 Sekunden nicht überschreiten. Beobachten Sie die Lötkolbenspitze bei normalen Zeiten. Wenn sie lila wird, ist die Temperatur zu hoch eingestellt.
B. Stellen Sie für allgemeine direkt steckbare elektronische Materialien die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (350 bis 370 Grad) ein. Stellen Sie für oberflächenmontierte Materialien (SMC) die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (330 bis 350 Grad) ein.
C. Spezielle Materialien erfordern eine spezielle Einstellung der Lötkolbentemperatur. Für FPC, LCD-Anschlüsse usw. muss silberhaltiger Zinndraht verwendet werden und die Temperatur liegt im Allgemeinen zwischen 290 und 310 Grad.
D. Beim Schweißen großer Bauteilstifte sollte die Temperatur 380 Grad nicht überschreiten, die Leistung des Lötkolbens kann jedoch erhöht werden.
(4) Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen
A. Vor dem Schweißen sollten Sie prüfen, ob jede Lötstelle (Kupferhaut) glatt, oxidiert usw. ist.
B. Achten Sie beim Schweißen von Teilen auf die Schweißpunkte, um Kurzschlüsse durch schlechtes Linienschweißen zu vermeiden.
4. Kontrolle nach der Operation:
(1) Wischen Sie nach der Verwendung des Lötkolbens das restliche Zinn an der Lötkolbenspitze mit einem Schwamm ab.
(2) Jeden Tag muss nach der Arbeit der Lötkolbenhalter von Zinnperlen, Zinnschlacke, Staub und anderen Gegenständen gereinigt und der Lötkolben anschließend auf den Lötkolbenständer gestellt werden.
(3) Legen Sie den gereinigten Lötkolben in die rechte obere Ecke der Werkbank.
