Fähigkeiten und Schritte zum Schweißen von Lötkolben
(1) Behandlungsschritte vor dem Schweißen
Vor dem Löten sollten die Bauteilpins bzw. die Lötstellen der Platine bearbeitet werden. Im Allgemeinen gibt es drei Schritte: „Schaben“, „Beschichten“ und „Testen“:
„Schaben“: Hiermit wird das Schweißteil vor dem Schweißen gereinigt. Im Allgemeinen werden als Werkzeuge ein Messer und feines Schleifpapier verwendet, um die Stifte des integrierten Schaltkreises und der Leiterplatte zu reinigen und den darauf befindlichen Schmutz zu entfernen. Nach der Reinigung ist es in der Regel notwendig, die zu entfernenden Bauteile mit Flussmittel zu versehen.
„Plating“: Hierbei handelt es sich um eine Verzinnung der abgeschabten Bauteile. Die spezifische Methode besteht darin, die Kolophoniumalkohollösung einzutauchen und auf die abgekratzten Schweißteile der Komponenten aufzutragen, dann den heißen Lötkolbenkopf mit Zinn darauf zu drücken und die Komponenten zu drehen, um eine dünne Zinnschicht gleichmäßig zu beschichten.
„Testen“: Mit einem Multimeter soll geprüft werden, ob alle verzinnten Bauteile von zuverlässiger Qualität sind. Wenn unzuverlässige oder beschädigte Komponenten vorhanden sind, sollten diese durch Komponenten derselben Spezifikation ersetzt werden.
(2) Schweißschritte
Nachdem die Vorschweißbehandlung abgeschlossen ist, kann das formelle Schweißen durchgeführt werden.
Unterschiedliche Lötobjekte erfordern unterschiedliche Arbeitstemperaturen des Lötkolbens. Um die Temperatur der Lötkolbenspitze zu beurteilen, können Sie den Lötkolben mit dem Kolophonium in Berührung bringen. Wenn ein „Quietschgeräusch“ zu hören ist, bedeutet dies, dass die Temperatur angemessen ist; Wenn kein Ton zu hören ist, das Kolophonium aber kaum schmelzen kann, bedeutet dies, dass die Temperatur zu niedrig ist; Wenn das Kolophonium stark raucht, bedeutet das, dass die Temperatur zu hoch ist.
Im Allgemeinen gibt es beim Schweißen drei Hauptschritte:
(1) Eine kleine Menge Lot und Kolophonium an der Spitze des Lötkolbens schmelzen und gleichzeitig die Spitze des Lötkolbens und den Lötdraht an der Lötstelle ausrichten.
(2) Bevor das Flussmittel an der Lötkolbenspitze verdampft ist, berühren Sie mit der Lötkolbenspitze und dem Lötdraht gleichzeitig die Lötstelle und beginnen Sie, das Lot zu schmelzen.
(3) Wenn das Lot die gesamte Lötstelle infiltriert, entfernen Sie gleichzeitig die Lötkolbenspitze und den Lötdraht.
Der Schweißvorgang dauert im Allgemeinen 2 bis 3 Sekunden. Beim Löten integrierter Schaltkreise sollte die Menge an Lot und Flussmittel streng kontrolliert werden. Um eine Beschädigung des integrierten Schaltkreises aufgrund einer schlechten Isolierung des elektrischen Lötkolbens oder der induzierten Spannung der internen Heizung am Gehäuse zu vermeiden, wird in der Praxis häufig die Methode des Herausziehens des Netzsteckers des elektrischen Lötkolbens verwendet löten, solange es heiß ist.
Falsches Schweißen von elektrischen Lötkolben und ihre Vorbeugung
Beim Schweißen ist darauf zu achten, dass jede Lötstelle fest verschweißt ist und guten Kontakt hat. Die Zinnverbindungen sollten hell, glatt und gratfrei sein und der Zinnanteil sollte mäßig sein. Das Zinn und das zu schweißende Objekt sind fest miteinander verschmolzen und es darf keine falsche Schweißung auftreten. Das sogenannte Falschschweißen bedeutet, dass an der Lötstelle nur eine geringe Menge Zinn verschweißt wird, was zu einem schlechten Kontakt und einer unterbrochenen Verbindung führt. Um Fehlschweißungen zu vermeiden, sollten folgende Punkte beachtet werden:
(1) Stellen Sie sicher, dass die Metalloberfläche sauber ist
Wenn sich auf der Oberfläche der Schweiß- und Lötstellen Rost, Schmutz oder Oxide befinden, sollte diese vor dem Schweißen mit einem Messer abgekratzt oder geschliffen werden, bis das blanke Metall freiliegt. Anschließend kann die Oberfläche der Schweiß- oder Lötstellen verzinnt werden.
(2) Beherrschen Sie die Temperatur
Um die Temperatur angemessen einzustellen, sollte je nach Größe der Bauteile ein elektrischer Lötkolben mit entsprechender Leistung ausgewählt und auf die Aufheizzeit geachtet werden. Wenn Sie zum Schweißen großer Bauteile einen elektrischen Lötkolben mit geringer Leistung verwenden oder das Erdungskabel an die Metallgrundplatte anschweißen, ist es einfach, eine virtuelle Schweißnaht zu bilden.
Wenn die Spitze des Lötkolbens mit Lot auf die Lötstelle gedrückt wird und nach dem Entfernen des Lötkolbens kein oder nur noch wenig Lot auf dem gelöteten Teil verbleibt, bedeutet dies, dass die Aufheizzeit zu kurz ist, die Temperatur nicht ausreicht oder das gelötete Objekt ist zu schmutzig; Wenn das Lot vor dem Lötkolben herunterfließt, bedeutet dies, dass die Aufheizzeit zu lang und die Temperatur zu hoch ist. (3) Angemessene Menge Zinn
Bestimmen Sie die vom Lötkolben eingetauchte Menge Zinn entsprechend der Größe der erforderlichen Lötstelle, sodass das Lot ausreicht, um das zu lötende Objekt zu bedecken und eine glatte Lötstelle in geeigneter Größe zu bilden. Sollte das Zinn auf einmal nicht ausreichen, kann es erneut hinzugefügt werden, allerdings muss der Lötkolben entfernt werden, nachdem das vorherige Zinn zusammengeschmolzen ist.
(4) Wählen Sie das geeignete Flussmittel aus
Die Funktion des Flussmittels besteht darin, die Fließfähigkeit des Lots zu verbessern, die Oxidation der Lötoberfläche zu verhindern und eine Rolle als Flussmittel und Schutz zu spielen. Beim Löten elektronischer Bauteile sollte möglichst auf Lotpaste verzichtet werden. Ein besseres Flussmittel ist eine Kolophoniumalkohollösung. Beim Schweißen einfach etwas auf die zu schweißende Stelle tropfen.
