Lötkolben, Lötdrahtspitzen und Lötutensilien
Manueller Schweißvorgang:
1,Vor dem Betrieb prüfen
(1) 3-5 Minuten vor dem Einstecken des Lötkolbensteckers in die angegebene Buchse ist zu prüfen, ob der Lötkolben heiß ist. Wenn sich beispielsweise herausstellt, dass er nicht heiß ist, ist zunächst zu prüfen, ob die Buchse eingesteckt ist. Wenn beispielsweise festgestellt wird, dass er nicht heiß ist, ist dies unverzüglich dem Administrator zu melden. Der Lötkolben darf nicht willkürlich auseinandergenommen werden, ganz zu schweigen vom direkten Kontakt des Lötkolbenkopfes mit der Hand.
(2) wurde oxidiert unebenen oder Haken Eisenkopf sollte aktualisiert werden:
(1) kann eine gute Wärmeleitung gewährleisten;
(2) Stellen Sie die Qualität des gelöteten Objekts sicher. Wenn Sie die Lötspitze durch eine neue ersetzen, sollte die Hitze nach dem Abwischen der Farbe beibehalten werden. Fügen Sie sofort Zinn hinzu. Die Reinigung des Lötkolbens sollte vor dem Lötvorgang durchgeführt werden. Wenn der Kolben länger als 5 Minuten nicht verwendet wird, muss die Stromversorgung ausgeschaltet werden. Der Schwamm sollte mit einem unsauberen Schwamm gereinigt werden, der Metallpartikel enthält, oder ein Schwamm, der Schwefel enthält, beschädigt den Lötkolbenkopf.
(3) Überprüfen Sie, ob der Zinnschwamm mit Wasser sauber ist. Wenn kein Wasser vorhanden ist, fügen Sie die richtige Menge Wasser hinzu (die richtige Menge besteht darin, den Schwamm auf die normale halbe Dicke zu drücken, wenn Wasser eindringt. Die genaue Vorgehensweise ist: Befeuchten Sie den Schwamm vollständig und halten Sie ihn in Ihrer Handfläche. Legen Sie ganz normal fünf Finger zusammen.) Der Schwamm sollte sauber gereinigt werden. Reinigen Sie den Schwamm nicht mit Metallpartikeln. Schwefelhaltige Schwämme beschädigen den Lötkolbenkopf.
(4) ob der menschliche Körper und der Lötkolben zuverlässig geerdet sind und ob der menschliche Körper einen Ring gegen statische Elektrizität trägt.
2, Schweißschritte
Die spezifischen Arbeitsschritte beim Lötkolbenschweißen können in fünf Schritte unterteilt werden, die als Fünf-Schritt-Technik bezeichnet werden. Um eine gute Schweißqualität zu erzielen, müssen die folgenden fünf Arbeitsschritte strikt befolgt werden:
Gemäß den oben genannten Schritten ist das Schweißen einer der Schlüssel zum Erzielen guter Lötverbindungen. In der tatsächlichen Produktion ist der wahrscheinlichste Verstoß gegen die Betriebsschritte, dass der Lötkolbenkopf nicht zuerst mit den zu lötenden Teilen in Kontakt kommt, sondern zuerst mit dem Lötdraht. Geschmolzenes Lötzinn tropft auf das Ende der vorgewärmten Lötstelle, sodass beim Löten leicht Lötverbindungen entstehen. Der Lötkolbenkopf muss also in Kontakt mit den zu lötenden Teilen sein. Das Vorwärmen der zu lötenden Teile ist ein wichtiges Mittel, um die Entstehung von Lötstellen zu verhindern.
3. Löten Grundlagen
(1) Lötspitze und Kontaktmodus der beiden Lötteile (Abbildung 6)
Kontaktposition: Der Lötkolbenkopf sollte gleichzeitig mit den beiden zu lötenden Teilen (z. B. Lötfüßen und -pads) in Kontakt kommen, wobei der Lötkolben im Allgemeinen um 45 Grad geneigt sein sollte, um zu vermeiden, dass nur eines der zu lötenden Teile in Kontakt kommt. Wenn die Wärmekapazität der beiden zu lötenden Teile unterschiedlich ist, sollte der Neigungswinkel des Lötkolbens richtig eingestellt werden. Je kleiner der Neigungswinkel zwischen Lötkolben und Schweißfläche ist, desto größer ist die Wärmekapazität der größeren zu lötenden Teile und der Kontaktfläche des Lötkolbens, wodurch die Wärmeleitungsfähigkeit verbessert wird. Beispielsweise beträgt der Neigungswinkel beim Schweißen eines LCD-Bildschirms etwa 30 Grad, und beim Schweißen von Mikrofonen, Motoren und Hupen kann der Neigungswinkel etwa 40 Grad betragen. Die beiden zu lötenden Teile können gleichzeitig die gleiche Temperatur erreichen, was als idealer Heizzustand angesehen wird.
Kontaktdruck: Zwischen der Lötkolbenspitze und dem zu lötenden Teil sollte leichter Druck ausgeübt werden. Die Wärmeleitung ist proportional zur Größe des ausgeübten Drucks, darf aber grundsätzlich nicht an der Oberfläche des zu lötenden Teils beschädigt werden.
(2) Die Zufuhrmethode des Schweißdrahtes
Bei der Versorgung mit Schweißdraht sollten drei wesentliche Aspekte berücksichtigt werden: Lieferzeitpunkt, -ort und -menge.
Lieferzeit: Grundsätzlich werden die Lötteile, bis die Schmelztemperatur des Lotes erreicht ist, sofort auf den Lötdraht geschickt.
Versorgungsposition: sollte zwischen Lötkolben und Lötteilen und möglichst nah am Pad sein.
Liefermenge: Achten Sie auf die Größe der zu lötenden Teile und Pads. Das Lot sollte das Pad abdecken, nachdem die Lotschicht höher als 1/3 des Durchmessers des Pads sein kann.
(3) Lötzeit- und Temperatureinstellungen
A. Die Temperatur zum Löten einer Zinnspitze beträgt bei tatsächlicher Verwendung am besten 4 Sekunden und darf 8 Sekunden nicht überschreiten. Achten Sie normalerweise auf den Kopf des Lötkolbens. Wenn dieser violett ist, ist die Temperatur zu hoch eingestellt.
B. Bei allgemeinen Materialien für direkte elektronische Anwendungen wird die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (350 bis 370 Grad) eingestellt. Bei Materialien für die Oberflächenmontage (SMC) wird die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (330 bis 350 Grad) eingestellt.
C. Bei speziellen Materialien sind spezielle Einstellungen der Bügeleisentemperatur erforderlich. Bei FPC, LCD-Anschlüssen usw. wird silberhaltiger Zinndraht verwendet. Die Temperatur liegt im Allgemeinen zwischen 290 und 310 Grad.
D. Beim Schweißen großer Bauteile sollte die Temperatur 380 Grad nicht überschreiten, die Leistung des Lötkolbens kann jedoch erhöht werden.
