Lötkolbenlöten Fünf-Schritt-Grundlötmethode
(1) Vorbereitung zum Löten
Bereiten Sie Lötdraht und Lötkolben vor und treffen Sie die Lötvorbereitungen.
(2) Erwärmen der gelöteten Teile
Der Lötkolben kommt mit der Schweißstelle in Kontakt. Achten Sie zuerst darauf, dass der Lötkolben die verschiedenen Teile des Lötmittels (z. B. die Leitungen und Pads der Leiterplatte) erhitzt, und achten Sie dann darauf, dass der flache Teil des Lötkolbenkopfes (der größere Teil des Lötkolbenkopfes) mit der größeren Wärmekapazität des Lötkolbenkopfes in Kontakt kommt, und der seitliche Teil oder Rand des Lötkolbenkopfes mit der kleineren Wärmekapazität des Lötkolbenkopfes in Kontakt kommt, damit die Lötteile gleichmäßig erhitzt werden.
(3) Schmelzen Sie das Lot
Nachdem das Lötstück auf eine Temperatur erhitzt wurde, bei der das Lot schmilzt, platzieren Sie den Draht auf der Lötstelle und das Lot beginnt zu schmelzen und die Stelle zu benetzen.
(4) Entfernen des Lotes
Nachdem eine bestimmte Menge Lötzinn geschmolzen ist, entfernen Sie den Lötdraht.
(5) Entnahme des Lötkolbens
Entfernen Sie den Lötkolben, nachdem das Lot die Lötstelle vollständig benetzt hat, und beachten Sie, dass die Richtung beim Entfernen des Lötkolbens etwa 45 Grad betragen sollte.
Zum Schweißen von Werkstücken mit geringer Wärmekapazität kann die Vorgehensweise auf einen zweistufigen Prozess vereinfacht werden: Schweißvorbereitung, gleichzeitiges Aufsetzen des Lötkolbens und des Lötdrahts, gleichzeitiges Herausziehen des Lötdrahts und Entfernen des Lötkolbens.
Lötanforderungen
Das Löten ist einer der wichtigsten Teile des Elektronikmontageprozesses. Wenn es keine entsprechende Qualitätssicherung für den Schweißprozess gibt, ist es für jedes gut konstruierte elektronische Gerät schwierig, die Konstruktionsspezifikationen zu erfüllen. Daher müssen beim Schweißen folgende Punkte beachtet werden:
1. Lötfläche muss sauber gehalten werden
Auch wenn die Schweißbarkeit gut ist, kann sich aufgrund von Langzeitlagerung, Verschmutzung und anderen Gründen auf der Oberfläche der Schweißnaht ein schädlicher Oxidationsfilm, Öl usw. bilden. Daher muss die Oberfläche vor dem Schweißen gereinigt werden, da sonst die Qualität nicht gewährleistet werden kann.
2. Schweißtemperatur, Zeit sollte angemessen sein, gleichmäßige Erwärmung
Beim Schweißen werden das Lot und das zu schweißende Metall auf die Schweißtemperatur erhitzt, damit das geschmolzene Lot die Oberfläche des zu schweißenden Metalls benetzen und eine Metallverbindung bilden kann. Um eine starke Lötverbindung zu gewährleisten, muss daher die richtige Löttemperatur eingehalten werden.
Bei einer ausreichend hohen Temperatur kann das Lot vollständig benetzt und vollständig diffundiert werden, um eine Legierungsschicht zu bilden. Zu hohe Temperaturen wirken sich nachteilig auf das Löten aus. Die Lötzeit hat großen Einfluss auf das Lot, die Benetzung der gelöteten Komponenten und die Bildung der Verbindungsschicht. Eine genaue Kontrolle der Schweißzeit ist der Schlüssel zu qualitativ hochwertigem Schweißen.
3. Schweißverbindungen müssen eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweisen
Um sicherzustellen, dass die geschweißten Teile bei Vibrationen oder Stößen nicht abfallen oder sich lösen, müssen die Lötverbindungen eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweisen. Damit die Schweißverbindungen eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweisen, können die zu schweißenden Komponenten der Anschlussklemmen im Allgemeinen gebogen und dann geschweißt werden, wobei jedoch nicht zu viel Lötmittel angesammelt werden darf, da dies zu Fehlschweißungen und Kurzschlüssen zwischen den Lötstellen führen kann.
4. Das Schweißen muss zuverlässig sein, um sicherzustellen, dass die leitfähigen Eigenschaften
Damit die Lötstellen eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen, muss falsches Löten vermieden werden. Beim virtuellen Schweißen bildet das Lötmittel und die Oberfläche des geschweißten Materials keine Legierungsstruktur, sondern haftet einfach an der Oberfläche des geschweißten Metalls. Wenn beim Schweißen nur ein Teil der Legierung gebildet wird und der Rest der Legierung nicht gebildet wird, kann diese Verbindung kurzfristig auch durch den Strom durchbrennen, was mit einem Messgerät ebenfalls schwer zu erkennen ist. Aber im Laufe der Zeit wird die Oberfläche der nicht gebildeten Legierung oxidiert, und dann tritt das Phänomen des Ein- und Ausschaltens auf, was unweigerlich zu Problemen mit der Produktqualität führt.
