Lötkolben – Methode zum Inline-Schweißen von Bauteilen mit Stiften
1 Der Kontaktmodus zwischen der Lötkolbenspitze und den beiden zu schweißenden Teilen. Kontaktposition: Die Spitze des Lötkolbens sollte gleichzeitig die beiden zu verschweißenden miteinander verbundenen Teile (z. B. Lötfüße und Pads) berühren. Der Lötkolben ist im Allgemeinen um 30-45 Grad geneigt und sollte den Kontakt nur mit einem der zu schweißenden Teile vermeiden. Wenn die Heizfläche der beiden zu schweißenden Bauteile sehr unterschiedlich ist, sollte der Neigungswinkel des Lötkolbens entsprechend angepasst werden, um den Neigungswinkel zwischen Lötkolben und dem zu schweißenden Bauteil mit großer Schweißfläche zu verringern und zu vergrößern Die Kontaktfläche zwischen dem geschweißten Teil mit großer Schweißfläche und dem Lötkolben verbessert die Wärmeleitfähigkeit. Beispielsweise beträgt der Neigungswinkel beim LCD-Zugschweißen etwa 30 Grad, und der Neigungswinkel beim Schweißen von Mikrofonen, Motoren, Lautsprechern usw. kann etwa 40 Grad betragen. Zwei zu verschweißende Teile können gleichzeitig die gleiche Temperatur erreichen, was als Pluspunkt gilt
Heißer Idealzustand.
Anpressdruck: Beim Kontakt der Lötkolbenspitze mit der Schweißnaht sollte ein leichter Druck ausgeübt werden. Die Stärke der Wärmeleitung ist proportional zum ausgeübten Druck, das Prinzip besteht jedoch darin, dass die Oberfläche der Schweißverbindung nicht beschädigt wird.
2 So stellen Sie den Lötdraht bereit. Die Lieferung von Lötdraht sollte auf drei Arten gesteuert werden: Bereitstellungszeit, -ort und -menge.
Lieferzeit: Grundsätzlich erfolgt der Versand des Lotdrahtes sofort, wenn die Temperatur des Schweißgutes die Schmelztemperatur des Lotes erreicht.
Versorgungsposition: Sie sollte sich zwischen dem Lötkolben und dem geschweißten Teil und so nah wie möglich am Pad befinden.
Liefermenge: Abhängig von der Größe des Schweißstücks und der Unterlage. Nachdem das Lot das Pad bedeckt hat, kann das Lot höher als 1/3 des Durchmessers des Pads sein und die Lötstelle sollte konisch sein.
3 Schweißzeit- und Temperatureinstellungen.
3.1 Die Temperatur richtet sich nach der tatsächlichen Nutzung. Am besten ist es, eine Lötstelle 1-4 Sekunden lang zu löten, das Maximum beträgt jedoch nicht mehr als 8 Sekunden. Beobachten Sie normalerweise die Spitze des Lötkolbens. Wenn es violett wird, ist die Temperatureinstellung zu hoch.
3.2 Stellen Sie bei Inline-Elektronikmaterialien im Allgemeinen die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (350 bis 370 Grad) ein. Stellen Sie bei oberflächenmontierten Materialien (SMT) die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf ein
(33o~350 Grad), im Allgemeinen der Schmelzpunkt von Lot plus 100 Grad.
3.3 Für spezielle Materialien muss die Temperatur des Lötkolbens speziell eingestellt werden. Für LCD-Anschlüsse usw. sollte silberhaltiger Zinndraht verwendet werden, und die Temperatur liegt im Allgemeinen zwischen 290 und 310 Grad.
3.4 Beim Löten großer Bauteilfüße sollte die Temperatur 380 Grad nicht überschreiten, die Leistung des Lötkolbens kann jedoch erhöht werden.
4 Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen.
4.1 Überprüfen Sie vor dem Schweißen, ob jede Lötstelle (Kupferhaut) glatt und oxidiert ist. Wenn Kleinteile vorhanden sind, reinigen Sie diese vor dem Schweißen mit einer Bürste. Wenn es zu Oxidation kommt, fügen Sie eine angemessene Menge Flussmittel hinzu, um die Schweißfestigkeit zu erhöhen.
4.2 Achten Sie beim Schweißen von Gegenständen auf den Schweißpunkt, um Kurzschlüsse durch schlechtes Schweißen der Leitung zu vermeiden
4.3 Handelt es sich bei der zu schweißenden Komponente um eine nicht hitzebeständige Verpackung, wie z. B. ein Kunststoffgehäuse, können Sie vor dem Schweißen absoluten Alkohol auf den Komponentenkörper auftragen, um Hitzeschäden zu vermeiden.
4.4 Überprüfen Sie nach dem Schweißen sorgfältig den Schweißstatus der Komponenten und prüfen Sie, ob in den umliegenden Lötstellen Restzinn, Zinnperlen und Zinnschlacke vorhanden sind.
