Kleine Kenntnisse der Lötstation – wie löst man die unvollständig geschmolzene Zinnschlacke beim Löten?
1. Die objektiven Gründe der Ausrüstung
Arbeitstemperatur der Ausrüstung: Die Temperatur beim Wellenlöten ist nicht sehr hoch eingestellt und die Arbeitstemperatur der Maschine entspricht beim Schweißen nicht dem Standard, was dazu führt, dass das Lot nicht schmilzt.
Lösung: Die Vorwärmtemperatur liegt im Allgemeinen innerhalb des Zeitraums von 80-120 Grad für unbestückte Platinen und 100-180 Grad für Vorrichtungen; Die Temperatur des Zinnofens beträgt 260-265 Grad für bleifreie blanke Platine und 265- 275 Grad, 6337 blanke Platine mit Blei, 245-255 Grad, 250-260 Grad mit Vorrichtung, {{ 8}} Grad mit Blei, 55 Grad Zinnbarren, 260-280 Grad mit Vorrichtung.
Die Höhe des Wellenkamms: Die Welle ist so hoch, dass, wenn das Lot vom Lot fällt, die Abweichung der Arbeitstemperatur größer wird und das Lot sich mit der Luft vermischt und in den Zinnofen strömt, um Oxidation und Halbzeug zu bilden -Auflösung, die zur Bildung von Zinnschlacke führt.
Lösung: Die Frequenz des Wellenfrequenzwandlers sollte 20 Hz möglichst nicht überschreiten, oder die Höhe der Wellenkamm-Sprühdose sollte 10 mm nicht überschreiten, was den Luftdurchsatz der Wellenspitzen-Düsendose stark reduzieren kann.
Maschinenwartung: Der Ofen wird nicht sofort gereinigt, das herabfallende Lot gelangt nicht schnell in den Ofen und ein Teil des Lots verbleibt auf der Zinnschlacke, was zu einer ungleichmäßigen Erwärmung des Lots führt.
Lösung: Wenn sich zu viel Zinnschlacke auf der Zinnoberfläche befindet, muss diese sofort gereinigt werden, um zu verhindern, dass das vom Wellenkamm herausgespritzte Zinn in die verbleibende harte Zinnschlacke fällt, in die man nur schwer zurückfallen kann Die Zinnflüssigkeit kondensiert zur Zinnschlacke und bildet Tofu-Schlacke. Die Dose schmelzen.
Zweitens die objektiven Gründe für Lotmaterialien
In Bezug auf Zinnbarren: Zinnbarren können durch die Reduktion zu Zinn oder Dotierungsrecyclingbehandlung und Reduktion zu Zinn entstehen, was dazu führt, dass die Rohstoffqualität von Zinnbarren ungeeignet ist.
Lösung: Wählen Sie beim Kauf Zinnriegel von Unternehmensmarken, und Sie dürfen nicht einen Teil der Kosten für den Kauf von Zinnriegeln in kleinen Werkstätten einsparen.
Was das Flussmittel betrifft: Wenn zu viel Flussmittel hinzugefügt wird, fällt das verbleibende Flussmittel zurück in den Zinnofen, wenn es den Höhepunkt des Zinnofens erreicht.
Lösung: Achten Sie stärker auf das Sprühen des Flussmittels und sprühen Sie entsprechend den Voraussetzungen, die die tatsächliche Situation erfordert.
