Mehrere Hauptgründe für Messfehler bei Schichtdickenmessgeräten
Das Schichtdickenmessgerät verwendet eine neue magnetische Induktionstechnologie, den Hall-Effekt. Durch Untersuchung der Beziehung zwischen Hall-Spannung und Arbeitsstrom misst es das elektromagnetische Magnetfeld und die magnetische Permeabilität und untersucht die Beziehung zwischen Hall-Spannung und Magnetfeld. Dieses Magnetfeld wird regelmäßig. Wenn dieses Prinzip auf das Schichtdickenmessgerät angewendet wird, muss das Prüfstück nicht angepasst werden. Insbesondere beim Messen von bogenförmigen oder konkaven Produkten ist die Verwendung einfacher und bequemer.
Das Schichtdickenmessgerät verwendet elektromagnetische Induktion, um die Dicke der Beschichtung zu messen. Die auf der Oberfläche des Bauteils befindliche Sonde erzeugt eine geschlossene Magnetschleife. Wenn sich der Abstand zwischen der Sonde und dem ferromagnetischen Material ändert, ändert sich die Magnetschleife in unterschiedlichem Ausmaß, was zu Änderungen des magnetischen Widerstands und der Induktivität der Sondenspule führt. Mit diesem Prinzip kann der Abstand zwischen der Sonde und dem ferromagnetischen Material, also die Beschichtungsdicke, genau gemessen werden.
Das Schichtdickenmessgerät muss nicht über einen längeren Zeitraum regelmäßig geladen und entladen werden, da dies ein Blockieren der Batterie verhindern würde. Bei einigen kleinen Werkstücken oder Werkstücken mit besonders dünnen Beschichtungen empfiehlt sich eine kontinuierliche Messung.
Es gibt mehrere Hauptgründe, die zu Messfehlern bei Schichtdickenmessgeräten führen:
1. Die mit dem Dickenmessgerät zu messenden Materialien haben unterschiedliche Strukturen und Formen. Bei Werkstücken mit unterschiedlicher Struktur variiert die Magnetfeldverteilung je nach Struktur und Form, was zu Messfehlern führt.
2. Das zu prüfende Material selbst enthält Magnetismus. Während der Verarbeitung einiger Materialien oder bestimmter Prozessanforderungen befindet sich im zu prüfenden Material ein Restmagnetfeld. Aufgrund seiner ungleichmäßigen Verteilung sind auch die daraus resultierenden Messfehler inkonsistent und die Messwerte bestimmter Teile desselben Werkstücks werden plötzlich größer oder kleiner.
3. Verschiedene Teile desselben Materials können auch Änderungen im Magnetfeld hervorrufen. Beispielsweise ist die Magnetfeldverteilung am Rand und im mittleren Bereich des Materials unterschiedlich, was zu Messfehlern führen kann.
4. Abhängig von den Eigenschaften des zu messenden Materials ist der magnetische Fluss unterschiedlich, was ebenfalls einer der Gründe für den Fehler ist.
5. Auch unterschiedliche Größen und Dicken der Materialien können zu Messfehlern führen.
6. Die Oberfläche des zu prüfenden Materials ist nicht glatt genug, was ebenfalls die Fehlerursache ist.
