Mehrere Hauptursachen für Messfehler bei Schichtdickenmessgeräten
Das Schichtdickenmessgerät nutzt die neue magnetische Induktionstechnologie, dh den Hall-Effekt. Durch Untersuchung der Beziehung zwischen der Hall-Spannung und dem Betriebsstrom misst es das Magnetfeld und die Permeabilität des Elektromagneten und untersucht die Beziehung zwischen der Hall-Spannung und dem Magnetfeld. Dieses Magnetfeld wird regelmäßig. Wenn dieses Prinzip auf das Schichtdickenmessgerät angewendet wird, muss der Prüfling nicht justiert werden. Besonders beim Messen von bogenförmigen oder konkaven Produkten ist die Verwendung einfacher und bequemer.
Das Schichtdickenmessgerät verwendet die elektromagnetische Induktionsmethode, um die Dicke der Beschichtung zu messen. Die auf der Oberfläche des Bauteils befindliche Sonde erzeugt einen geschlossenen Magnetkreis. Wenn sich der Abstand zwischen der Sonde und dem ferromagnetischen Material ändert, ändert sich der Magnetkreis in unterschiedlichem Maße, was zu Änderungen des magnetischen Widerstands und der Induktivität der Sondenspule führt. Mit diesem Prinzip lässt sich der Abstand zwischen Sonde und ferromagnetischem Material, also die Schichtdicke, genau messen.
Wenn das Schichtdickenmessgerät längere Zeit nicht benutzt wird, sollte es regelmäßig geladen und entladen werden, um ein Blockieren der Batterie zu vermeiden. Bei manchen kleinen Werkstücken oder Werkstücken mit besonders dünner Lackschicht empfiehlt sich die kontinuierliche Messmethode.
Mehrere Hauptursachen für Messfehler von Schichtdickenmessgeräten:
1. Die mit dem Dickenmessgerät zu messenden Materialien haben unterschiedliche Strukturen und Formen. Bei Werkstücken mit unterschiedlichen Strukturen variiert die Magnetfeldverteilung mit unterschiedlichen Strukturen und Formen, was zu Messfehlern führt.
2. Das gemessene Material selbst enthält Magnetismus. Einige Materialien haben während der Verarbeitung oder bestimmter Prozessanforderungen ein Restmagnetfeld im zu prüfenden Material. Aufgrund seiner ungleichmäßigen Verteilung ist auch der resultierende Messfehler uneinheitlich, und der Messwert einiger Teile am selben Werkstück wird plötzlich größer oder kleiner.
3. Unterschiedliche Teile desselben Materials können auch Änderungen im Magnetfeld hervorrufen. Beispielsweise ist die Magnetfeldverteilung zwischen Rand- und Mittelbereich des Materials unterschiedlich, was zu Messfehlern führt.
4. Die Eigenschaften der gemessenen Materialien sind unterschiedlich, der magnetische Fluss wird unterschiedlich sein, was auch einer der Gründe für den Fehler ist.
5. Die Größe und Dicke des Materials sind unterschiedlich, was ebenfalls zu Messfehlern führen kann.
6. Die Oberfläche des gemessenen Materials ist nicht glatt genug, was auch der Grund für den Fehler ist.
