Mehrere Faktoren beeinflussen die Messgenauigkeit des Schichtdickenmessgeräts
Die magnetischen Eigenschaften des Grundmetalls sind 1.
Um den Einfluss von Wärmebehandlungs- und Kaltumformungsfaktoren zu verhindern, sollte es zur Messung der magnetischen Dicke und nicht zur Messung der magnetischen Änderung des Grundmetalls verwendet werden, die in praktischen Anwendungen als bescheiden angesehen werden kann. Zur Kalibrierung kann neben dem Normblatt, das zur Kalibrierung des Gerätes dient, auch das zu beschichtende Prüfstück verwendet werden.
2. Elektrische Eigenschaften des unedlen Metalls
Einfluss auf die Messung hat die Leitfähigkeit des Grundmetalls, die durch dessen Materialzusammensetzung und Wärmebehandlungsprozess beeinflusst wird. Zur Kalibrierung des Instruments wird ein Standardblech mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Prüflings verwendet.
3. Dicke des Grundmetalls
Jedes Instrument hat eine entscheidende Grundmetalldicke. Die Messung wird durch die Dicke des Grundmetalls über diesem Punkt nicht beeinflusst.
4. Edge-Ergebnisse
Das Instrument reagiert schnell auf Veränderungen in der Oberflächenform des Prüflings. Daher ist es unzuverlässig, nahe an der Kante des Prüflings oder an Innenecken zu messen.
Fünfte Krümmung
Die Messung wird durch die Krümmung des Prüflings beeinflusst. Mit einer Verringerung des Krümmungsradius wird dieser Einfluss immer deutlicher. Messungen an der Oberfläche gebogener Prüflinge sind daher unzuverlässig.
6. Die Testkomponente verformte sich
Weichumhüllte Proben können durch die Sonde verzerrt werden, sodass keine genauen Daten über sie erfasst werden können.
7. Oberflächenabrieb
Die Messung wird durch die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Beschichtung beeinflusst. Die Wirkung nimmt mit zunehmender Rauheit zu. Raue Oberflächen führen zu systematischen Fehlern und zufälligen Fehlern; Um diesen zufälligen Fehler zu bekämpfen, sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Punkten für jede Messung erhöht werden. Wenn das Grundmetall rau ist, ist es außerdem notwendig, mehrere Positionen auf einem unbeschichteten Grundmetall-Teststück mit einem ähnlichen Rauheitsgrad einzunehmen, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren; Alternativ können Sie die Deckschicht mit einer nicht korrosiven Lösung vom Grundmetall lösen und entfernen, bevor Sie das Gerät kalibrieren. null.
(8) Das Magnetfeld
Die Messung der magnetischen Dicke wird durch das starke Magnetfeld, das von den in der Nähe befindlichen elektrischen Geräten erzeugt wird, erheblich erschwert.
9. Angehängte Materialien
Das Gerät reagiert empfindlich auf Chemikalien, die als Adhäsionsbarrieren wirken und verhindern, dass die Sonde engen Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht hat. Um einen direkten Kontakt zwischen der Instrumentensonde und der Oberfläche des Prüflings zu gewährleisten, muss auf die Klebematerialien verzichtet werden.
10. Sondendruck und Kopfausrichtung zur Seite
Der Druck, den die Sonde auf das Prüfstück ausübt, wirkt sich auf den Messwert aus, daher muss der Druck konstant sein. Die Messung wird durch die Positionierung der Sonde beeinflusst. Die Sonde sollte während der gesamten Messung parallel zur Probenoberfläche bleiben.
