Mehrere Faktoren beeinflussen die Messgenauigkeit des Schichtdickenmessgeräts
1. Magnetische Eigenschaften des Grundmetalls
Die magnetische Dickenmessung wird durch die magnetische Veränderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die magnetische Veränderung von kohlenstoffarmem Stahl als gering angesehen werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlungs- und Kaltumformungsfaktoren zu vermeiden, sollte sie verwendet werden Das Standardblatt dient zur Kalibrierung des Instruments; Der zu beschichtende Probekörper kann auch zur Kalibrierung verwendet werden.
2. Elektrische Eigenschaften des Grundmetalls
Die elektrische Leitfähigkeit des Grundmetalls beeinflusst die Messung, und die elektrische Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und der Wärmebehandlungsmethode ab. Das Instrument wird unter Verwendung eines Standardblechs kalibriert, das die gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Prüfstücks aufweist.
3. Dicke des Grundmetalls
Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Oberhalb dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst.
4. Randeffekte
Das Instrument reagiert empfindlich auf abrupte Änderungen der Oberflächenform des Prüflings. Daher ist es unzuverlässig, in der Nähe der Kante oder Innenecken des Prüflings zu messen.
5. Krümmung
Die Krümmung des Prüflings hat Einfluss auf die Messung. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher sind Messungen an der Oberfläche gekrümmter Prüflinge nicht zuverlässig.
6. Verformung des Prüflings
Die Sonde kann weich umhüllte Proben verzerren, sodass für diese Proben keine zuverlässigen Daten erhalten werden können.
7. Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Beschichtung hat Einfluss auf die Messung. Je größer die Rauheit, desto größer die Wirkung. Eine raue Oberfläche führt zu systematischen Fehlern und zufälligen Fehlern. Um diesen zufälligen Fehler zu vermeiden, sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen für jede Messung erhöht werden. Wenn das Grundmetall rau ist, müssen auch mehrere Positionen auf dem unbeschichteten Grundmetall-Teststück mit ähnlicher Rauheit eingenommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren. Oder verwenden Sie eine Lösung, die das Grundmetall nicht angreift, um die Deckschicht aufzulösen und zu entfernen, und kalibrieren Sie dann das Instrument. null.
8. Magnetfeld
Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, kann die Messung der magnetischen Dicke erheblich beeinträchtigen.
9. Anhaftende Substanzen
Das Instrument reagiert empfindlich auf die Haftsubstanzen, die den engen Kontakt zwischen der Sonde und der Oberfläche der Deckschicht verhindern. Daher ist es notwendig, Substanzen anzubringen, um sicherzustellen, dass die Sonde des Instruments in direktem Kontakt mit der Oberfläche des Prüflings steht.
10. Sondendruck und seitliche Kopfausrichtung
Der Druck, den die Sonde auf das Prüfstück ausübt, beeinflusst den Messwert, daher sollte der Druck konstant gehalten werden. Die Art und Weise, wie die Sonde platziert wird, hat Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Probenoberfläche gehalten werden.
