Verschiedene Bedingungen, die die Genauigkeit von Schichtdickenmessungen beeinträchtigen
1. Magnetische Eigenschaften unedler Metalle
Die magnetische Dickenmessung wird durch die Veränderung der magnetischen Eigenschaften des Grundmetalls beeinflusst (in der Praxis kann die Veränderung der magnetischen Eigenschaften von Weichstahl als gering angesehen werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlung und Kaltbearbeitungsfaktoren zu vermeiden, sollte das Gerät mithilfe eines Standardstücks mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall der Probe kalibriert werden. Die Kalibrierung kann auch mithilfe der zu beschichtenden Probe erfolgen.
2. Elektrische Eigenschaften von unedlen Metallen
Die Leitfähigkeit des Grundmetalls beeinflusst die Messung. Die Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt mit seiner Materialzusammensetzung und der Wärmebehandlungsmethode zusammen. Das Gerät wird mit einem Standardstück kalibriert, das dieselben Eigenschaften wie das Grundmetall der Probe hat.
3. Dicke des Grundmetalls
Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Über dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst.
4. Kanteneffekt
Dieses Gerät reagiert empfindlich auf starke Veränderungen der Form der Probenoberfläche. Daher sind Messungen in der Nähe der Probenkante oder in Innenecken unzuverlässig.
5. Krümmung
Die Krümmung der Probe hat Einfluss auf die Messung. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher sind Messungen auf der Oberfläche einer gekrümmten Probe unzuverlässig.
6. Verformung der Probe
Die Sonde verformt Proben mit weicher Beschichtung, weshalb bei diesen Proben keine zuverlässigen Daten gemessen werden können.
7. Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Deckschicht wirkt sich auf die Messung aus. Der Effekt nimmt mit zunehmender Rauheit zu. Raue Oberflächen verursachen systematische und zufällige Fehler, und die Anzahl der Messungen sollte bei jeder Messung an verschiedenen Positionen erhöht werden, um solche zufälligen Fehler zu vermeiden. Wenn das Grundmetall rau ist, muss auch eine unbeschichtete Rauheitsprobe ähnlich der des Grundmetalls an einigen Positionen genommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren; oder mit der Lösung, die das Grundmetall nicht korrodiert, die Deckschicht entfernen und dann den Nullpunkt des Instruments kalibrieren.
8.Magnetisches Feld
Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, beeinträchtigt die magnetische Methode zur Dickenmessung erheblich.
9. Haftung
Das Gerät reagiert empfindlich auf anhaftende Substanzen, die einen engen Kontakt der Sonde mit der Oberfläche der Deckschicht verhindern. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um einen direkten Kontakt zwischen der Sonde des Geräts und der Oberfläche des Prüflings sicherzustellen.
10. Sondendruck und seitliche Kopfausrichtung
Der Druck, den die Sonde beim Aufsetzen auf die Probe ausübt, beeinflusst den Messwert. Daher ist es wichtig, den Druck konstant zu halten. Die Art und Weise, wie der Sondenkopf platziert wird, wirkt sich auf die Messung aus. Die Sonde sollte während der Messung senkrecht zur Oberfläche der Probe gehalten werden.
