1. Kalibrierungsfehler
Raue Umgebungen und mechanische Erschütterungen können das Gerät beschädigen. Gaskonzentrationen, die den nachweisbaren Bereich überschreiten, beschädigen den Sensor. Auch Filtermembranen und Sensorports können durch Verunreinigungen durch Flüssigkeiten, Schmutz und Staub stark in Mitleidenschaft gezogen werden.
2. Schnellerkennung fehlgeschlagen
Egal wie die Gaskonzentration in der Luft schwankt, wenn Sensor und Filtermembran beschädigt sind, ändert sich der Grad nicht. Um sicherzustellen, dass der Melder ordnungsgemäß funktioniert, sind regelmäßige Schnelltests notwendig.
3. Das Risiko des Umzugs erschwert die Sache
Temporäre Bereichsüberwachungen oder das Setzen von Warnbereichen vor Ort machen mobile Einsätze in bekanntermaßen gefährlichen Umgebungen nicht mehr gefährlich.
4. Der Detektor kann extremen Umgebungen nicht standhalten
Die Umgebung der Öl- und Gasförderung ist extrem rau, die Temperaturunterschiede variieren stark und es ist lange Zeit Meerwasser und einer heißen und feuchten Umgebung ausgesetzt, was eine ernsthafte Herausforderung für die Stabilität des Detektors darstellt.
5. Komplexe Benutzeroberflächen sind zeitaufwändig und arbeitsintensiv
Eine unpersönliche Bedienoberfläche und komplexe Betriebs- und Wartungsarbeiten führen zu erhöhten Kosten und einer verringerten Effizienz der Außendienstarbeit.
6. Ignorieren Sie den Fehleralarm
Dem Fehleralarm muss genügend Aufmerksamkeit geschenkt und reduziert werden, um Zeit- und Geldkosten zu vermeiden und dadurch die Arbeitseffizienz des Detektors zu verbessern.
7. Daten ignorieren
Die Analyse von Ereignisdaten, einschließlich Alarmen und Fehlern, ist für das Personal erforderlich, um Risiken vorherzusagen und die Sicherheit zu gewährleisten.
